[发明专利]一种钩型换向器

说明书

本发明公开了一种钩型换向器，包括基体和在基体外圆周均匀排布的换向片，相邻换向片之间设有绝缘槽进行绝缘，其特征在于：换向片具有双钩设计，每只换向片的顶部设有两只焊线弯钩，两只焊线弯钩沿换向片圆周方向并排排列并相互离开一定距离；焊线弯钩的内侧在钩顶部位成型出两端R角、中间直线的成型面。本发明可彻底解决换向器积碳和虚焊问题，从而消除电机损坏的两大最主要因素，大幅提高并有效保证电机使用寿命，而且生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种钩型换向器。

背景技术

电机正常情况下的损坏有两大最主要因素，一是换向器的绝缘槽积碳，导致换向器短路引起的电机损坏；二是换向器的焊线弯钩与电机转子线圈的漆包线之间在点焊后存在虚焊，导致断路引起的电机损坏。其根本原因都是因为换向器在结构上存在一定的不足所形成。

现有技术的钩型换向器，包括基体和在基体外圆周均匀排布的换向片，相邻换向片之间通过设有绝缘槽来进行绝缘，换向片的顶部设有焊线弯钩。由于绝缘槽的槽宽一般严格控制在0.5mm以内，而且深度有限，即绝缘槽的空间狭小通风条件极差，绝缘槽存在死角，所以电机工作时碳刷磨损所产生的碳粉不可避免会在绝缘槽内积存而且不易排出，即使采用吹风方式也是效果甚微；当碳粉在绝缘槽内积存到一定程度时，就很有可能会发生换向器的短路现象。另外，每只换向片的顶部只设一只焊线弯钩，这样当一只换向片与两条漆包线进行点焊时，由于两条漆包线要上下排列，所以首先需要焊线弯钩的长度要够长才能包住两条漆包线，另外上下两条漆包线的相接半圆都不能与焊线弯钩的内侧面接触，所以影响点焊稳定性并容易出现虚焊现象；还有，焊线弯钩在成型后，焊线弯钩的钩顶部位是内外圆弧，焊线弯钩的钩顶强度较弱，这样点焊过程中焊线弯钩受力会出现倒排，容易将漆包线压破损，而且钩顶部位的内圆弧很小，其圆弧半径远小于漆包线的半径，这样焊线弯钩钩顶部位的内侧与漆包线之间会留有较大间隙，两者不能很好接触，也容易出现虚焊现象。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明的目的旨在提供一种可彻底解决积碳和虚焊问题，从而消除电机损坏的两大最主要因素，大幅提高并有效保证电机使用寿命，而且生产成本低的钩型换向器。

本发明是采取如下技术方案来完成的

一种钩型换向器，包括基体和在基体外圆周均匀排布的换向片，相邻换向片之间设有绝缘槽进行绝缘，其特征在于：换向片具有双钩设计，每只换向片的顶部设有两只焊线弯钩，两只焊线弯钩沿换向片圆周方向并排排列并相互离开一定距离；焊线弯钩的内侧在钩顶部位成型出两端R角、中间直线的成型面。

绝缘槽的内侧端设有轴向通槽，轴向通槽与绝缘槽同方向设置并贯通基体的上下端面，所述轴向通槽为圆孔设计，轴向通槽的孔径不小于4mm。

采用上述技术方案后，本发明具有以下优点：1. 换向片具有双钩设计，这样一来，当一只换向片要与两条漆包线进行点焊时，两条漆包线可以与两只焊线弯钩一一对应进行点焊，增加漆包线与焊线弯钩内侧面的接触面积，提高点焊稳定性以避免出现虚焊现象；同时，焊线弯钩的长度可以缩短，即换向片在成型前的长度可以缩短，节省材料，降低生产成本。2. 焊线弯钩的内侧在钩顶部位成型出两端R角、中间直线的形状，这不仅使漆包线能够与焊线弯钩钩顶部位的内侧之间更好进行接触，而且最为关键的是增加了弯钩钩顶的弯曲强度，这样在点焊过程中，焊线弯钩虽然受力但不足以使整个弯钩后倒而出现倒排，从而避免将漆包线压破损，因此能够更好保证不出现虚焊现象。3. 绝缘槽的内侧端设有轴向通槽，可以极大改善绝缘槽的通风条件，绝缘槽不存在死角，并且在电机高速运转时电机内部的扰动空气会从轴向通槽的两端强制进出，所以碳刷磨损所产生的碳粉很难在绝缘槽内积存，从而彻底解决换向器积碳问题。由于上述技术方案已经解决了换向器的积碳和虚焊问题，因此消除了电机损坏的两大最主要因素，从而大幅提高并有效保证电机使用寿命。本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明的钩型换向器的顶部方向视图，

图2为图1的A-A剖视图，