[发明专利]一种减摩拉丝油

说明书

技术领域

本发明属于拉丝技术领域，具体涉及一种减摩拉丝油。

背景技术

随着金属加工工艺及设备的改进和发展，针对黄铜合金线、铜线、铝线、铝镁合金 线材料开发的高速拉丝机，最高机械速度达到了2500米/分钟，相比普通拉丝机300-500米/ 分钟的拉丝速度，这对产量的提高有很大的帮助，大大提高了拉丝生产效率。在高速拉丝 过程中，为了保证拉丝必要的滑动，为了防止断丝，

拉丝油在拉丝过程中是一种很重要的辅组材料，性能优良的拉丝油，不仅能增加 金属的变形程度、减少断丝率、减少能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命，还能提高退 火后丝的外观品质。但是现有的拉丝油降低拉丝摩擦效果较低，对模具的磨损较严重，导致模具寿命显著降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种减摩拉丝油。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种减摩拉丝油，按重量份计由以下成分制成：硫磷伯仲烷基锌盐10-15、辛基酚2-4、硫化烷基酚钙6-8、N，N-二甲基甲酰胺5-7、季戊四醇35-38、丙烯酸甘油酯1-4、三羟甲基丙烷2-5、石墨烯改性纳米二氧化硅5-10、二烷基二硫代磷酸锌13-16、基础油120-150。

进一步的，所述石墨烯改性纳米二氧化硅制备方法为：

（1）将膨胀石墨、过氧化氢加入碱溶液并置于密闭容器内，其中，每180ml碱溶液中加入65g膨胀石墨和18g过氧化氢，在温度75℃下进行反应3.5小时，然后自然冷却至室温，采用超声波处理2min，然后进行固液分离，采用去离子水进行洗涤并干燥至恒重，即得氧化石墨烯；

（2）将纳米二氧化硅与去离子水按150g：300mL的比例均匀混合，加热至82℃，以3000r/min转速搅拌3小时，得到纳米二氧化硅悬浮液；

（3）将步骤（1）中制备的氧化石墨烯与步骤（2）中制备的纳米二氧化硅悬浮液按15g：150mL的比例均匀混合，以1200r/min转速在常温下进行搅拌1.5小时，然后加热至88℃，保温15min，再添加纳米二氧化硅悬浮液质量1.5%的有机硅烷偶联剂，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，研磨，过600目筛，即得。

进一步的，所述步骤（1）中碱溶液为质量分数为7.5%的氨水溶液。

进一步的，所述步骤（1）中超声波功率为500W。

进一步的，所述硫磷伯仲烷基锌盐为硫磷伯仲烷基锌钠或硫磷伯仲烷基锌钾中任一种。

进一步的，所述基础油为蓖麻油。

进一步的，所述蓖麻油含水率低于5%。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明经过大量的实验研究，制备的拉丝油的倾点(最低可-55℃)明显低于矿物油, 其粘度指数也明显大于矿物油，具有更长的换油周期，相对普通拉丝油的换油周期延长了2.5倍，具有更加优异的清净分散性、润滑性能、抗磨损性和抗氧化性，使用量更低，效果更好，本发明以其超高硬度和超强的润滑，极大地降低机械摩擦系数，成倍的提高极压性能，并且拉丝油毒性低，可生物降解，对环境无污染。本发明通过添加石墨烯改性纳米二氧化硅，能够使得摩擦副具有更低的摩擦系数和磨损量,并且具有良好的抗极压性能,除此之外还表现出优异的自修复功能。

具体实施方式

实施例1

一种减摩拉丝油，按重量份计由以下成分制成：硫磷伯仲烷基锌盐10、辛基酚2、硫化烷基酚钙6、N，N-二甲基甲酰胺5、季戊四醇35、丙烯酸甘油酯1、三羟甲基丙烷2、石墨烯改性纳米二氧化硅5、二烷基二硫代磷酸锌13、基础油120。

进一步的，所述石墨烯改性纳米二氧化硅制备方法为：

（1）将膨胀石墨、过氧化氢加入碱溶液并置于密闭容器内，其中，每180ml碱溶液中加入65g膨胀石墨和18g过氧化氢，在温度75℃下进行反应3.5小时，然后自然冷却至室温，采用超声波处理2min，然后进行固液分离，采用去离子水进行洗涤并干燥至恒重，即得氧化石墨烯；

（2）将纳米二氧化硅与去离子水按150g：300mL的比例均匀混合，加热至82℃，以3000r/min转速搅拌3小时，得到纳米二氧化硅悬浮液；

（3）将步骤（1）中制备的氧化石墨烯与步骤（2）中制备的纳米二氧化硅悬浮液按15g：150mL的比例均匀混合，以1200r/min转速在常温下进行搅拌1.5小时，然后加热至88℃，保温15min，再添加纳米二氧化硅悬浮液质量1.5%的有机硅烷偶联剂，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发干燥，研磨，过600目筛，即得。