[发明专利]不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法

说明书

本发明提供了一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，包括以下步骤：步骤一，零件拼接时，焊缝处零件凸出1.5mm，拼接处不能有缝隙；步骤二，焊缝位置在内侧，无需满焊接缝，每10mm焊接一个焊点；步骤三，焊点及热影响区涂上酸洗膏，5分钟后用清水冲洗，去除焊接黄斑；步骤四，用手持打磨机打磨凸出的1.5mm部分，并打磨出一个圆角，使用80目的蓝色刚纸磨片；注意打磨方向与板材原丝纹一致。本发明接缝处无需满焊，焊接热输入小，产品的焊接变形几乎没有。

技术领域

本发明涉及一种焊接、打磨、拉丝方法，具体地，涉及一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法。

背景技术

为了满足不锈钢件的造型和外观要求，往往通过多个不锈钢零件组焊而成。目前普遍的做法是：不锈钢焊接件焊缝位置在外侧，若满焊接缝，焊接时间长，产品变形量大，焊缝附近有孔的话，焊接变形会更严重，影响外观和后续的装配。所以通常需要使用焊接工装或焊接过后整形，增加生产成本。为了满足外观要求，需要手工打磨焊缝，打磨圆角比较大，打磨工作量也大，圆角的一致性比较差，同时存在将焊缝打磨掉，产品开裂的风险。若不满焊接缝，打磨后能看到缝隙，外观无法满足客户需求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其接缝处无需满焊，焊接热输入小，产品的焊接变形几乎没有，焊接时间也相应的减少；拉丝由机器生产，人工打磨工作量小，产品的一致性好；加工完成后，消除了零件的拼装缝隙。

根据本发明的一个方面，提供一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，零件拐角焊时，改变以往边对边的拼接方式，焊缝处其中某一个零件边缘凸出1.5mm，并保证焊缝处不能有缝隙；步骤二，焊缝位置改在内侧，无需满焊接缝，每10mm焊接一个焊点；步骤三，在焊点及热影响区处涂上酸洗膏， 5分钟后用清水冲洗干净，去除焊接黄斑；步骤四， 为了得到平面和弧面处更好的研磨质量，角磨机上加装刚纸磨片托盘，使用80目的蓝色刚纸磨片，打磨凸出的1.5mm部分，并打磨出一个折弯圆角，注意打磨方向与板材原丝纹一致；步骤五， 角磨机上80目的蓝色刚纸磨片换成120目的红色刚纸磨片，对焊缝处圆角进行修磨；注意打磨方向与板材原丝纹一致；步骤六，角磨机上120目的红色刚纸磨片换成复合型无纺布纤维碟对焊缝处圆角进行抛光，去除磨片留下的痕迹；步骤七，为了使折弯圆角和焊缝处圆角的外观一致，管道抛光机上装好120目的研磨砂带对折弯圆角进行修磨；步骤八，管道抛光机上120目的研磨砂带换成无纺布尼龙带对折弯圆角进行抛光，去除磨片留下的痕迹；步骤九，卧带式砂布机装上拉丝带代替原有的拉丝机，再配上各种工装夹具，满足各种形状产品的拉丝要求；步骤十，卧带式砂布机上装上80目的拉丝带，自制工装上装好石墨布，对产品进行整体拉丝；根据客户的要求，工人可以调整拉丝手法，将产品加工成长丝或短丝；步骤十一，卧带式砂布机上的拉丝带换成无纺布尼龙带，对产品整体抛光，抛光时需要使用石墨布装在自制的工装上，并在产品上均匀喷上光亮剂。

优选地，所述步骤一的零件拼接采用焊接方式进行拼接。

优选地，所述步骤九的抛光是在零件上喷上抛光液，通过抛光装置对待加工面进行抛光。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明接缝处无需满焊，焊接热输入小，产品的焊接变形几乎没有，焊接时间也相应的减少；拉丝由机器生产，人工打磨工作量小，产品的一致性好；加工完成后，消除了零件的拼装缝隙，产品宛如是一个整体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。