[发明专利]一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法

说明书

本发明公开了一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法，依次包括如下步骤：选取基布层；制备聚氯乙烯浆料，并涂覆至离型纸表面；将粘结浆料涂覆至干燥后的聚氯乙烯浆料上；将基布层与聚氯乙烯浆料通过粘结浆料贴合，离型纸分离；将再生皮与针织布通过热熔胶复合；揉纹处理；吸花处理。本发明所涉及的一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法，主要用于改善沙发、座椅等家私面料的环保性能及仿真皮效果，真正的实现使用无毒害无溶剂的原料，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个生产过程中，化料使用量少，能耗更低，对环境的污染更少，生产出来的皮革质量可控性好，物性更稳定，使用周期长，具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。

技术领域

本发明涉及人造革面料生产技术领域，尤其是一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法。

背景技术

现有聚氯乙烯类人造革因其在生产过程中工艺复杂，导致产品质量和物性测试不稳定，并且使用聚氯乙烯等化料多，成本高，能耗大，污染大，产品手感偏板硬，塑胶感强，仿真皮效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法，生产工艺简单、环保、低成本、低能耗、无污染，使得生产出的人造革具有真皮的质感和的触感的沙发面料，产品的质量稳定。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法，依次包括如下步骤：

步骤（1）、选取针织布作为基布层；

步骤（2）、制备聚氯乙烯浆料，并将聚氯乙烯浆料涂覆至离型纸表面，并进行干燥；

步骤（3）、将粘结浆料涂覆至干燥后的聚氯乙烯浆料上；

步骤（4）、将选取的针织布，与已干燥的聚氯乙烯浆料通过粘结浆料在加压加热条件下相贴合，在冷却后将离型纸分离；

步骤（5）、将再生皮与针织布通过热熔胶复合；所述的再生皮为胶原纤维通过植绒工艺与针织面料进行粘合所得到；再生皮针织面料的一面与针织布相复合；

步骤（6）、将步骤（5）所得到的复合面料进行揉纹处理；

步骤（7）、对聚氯乙烯浆料层进行吸花处理，使得聚氯乙烯浆料层具有纹路。

作为上述方案的进一步说明，所述步骤（2）中的聚氯乙烯浆料包含下述重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将聚氯乙烯浆料的粘度调整到1000cps-2000cps。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法，主要用于改善沙发、座椅等家私面料的环保性能及仿真皮效果，真正的实现使用无毒害无溶剂的原料，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个生产过程中，化料使用量少，能耗更低，对环境的污染更少，生产出来的皮革质量可控性好，物性更稳定，使用周期长，具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例

本实施所涉及的一种聚氯乙烯/再生皮复合吸花人造革生产方法，依次包括如下步骤：

步骤（1）、选取针织布作为基布层。所选取的针织布的厚度为0.4mm，根据针织布不同的原料和生产工艺，在该厚度下针织面料的平方米重量为150-220克。在本实施例中所选取的针织布的平方米重量为150克。