[发明专利]一种全自动木箱钉装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉装机，特别涉及一种全自动木箱钉装机。

背景技术

钉装机广泛用于室内装潢，木制家具制作和木箱钉装等领域，传统的木箱制作是靠人工完成，其工作效率较低，且不易工作人员进行操作，同时大大增加了工作的人们成本，同时也提高了产品的不良率。

而现有的木箱钉装机，不便于工作人员进行操作，同时存在着打钉的质量缺陷，无法进行流水线操作，极为不便，且工作效率过低，加工速度和精度也得不到保障，已经满足不了人们的需求。为此，我们提出一种全自动木箱钉装机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动木箱钉装机，设计新颖，结构简单，能够有效的提高工作人员对木板装订的效率，且大大的节省了人工成本，同时便于工作人员进行操作，进一步节省了工作人员的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动木箱钉装机，包括工作台、支撑柱和打钉器，所述工作台顶端固定连接有支撑柱，所述工作台两侧均固定连接有打钉器，所述所述工作台顶端固定连接有限位架，所述限位架一侧固定连接有固定板，所述固定板内部固定设有滑动轨道，所述打钉器底端固定连接有自动伸缩杆，且与支撑柱固定连接，所述工作台内侧壁固定设有打钉孔。

进一步地，所述打钉器内部固定连接有气缸，所述气缸一端活动连接有推杆，所述推杆一端固定连接有推钉板。

进一步地，打钉器一端固定连接有弹夹，所述弹夹内部设有金属钉，所述弹夹顶端固定设有压钉器，所述打钉器另一端固定连接有气管。

进一步地，所述压钉器内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有压钉板，所述支撑柱一侧固定设有电源箱。

进一步地，所述自动伸缩机通过导线与电源箱电性相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.该种用于一种全自动木箱钉装机，通过于气管供气可以使打钉器进行工作，其中推杆可以带动推钉板进行移动，从而可以将弹夹内部的金属钉进行工作。

2.通过弹簧和压顶板的结合，对金属钉进行按压，使金属钉不易脱节，且压钉器两侧均设有固定螺母，便于工作人员对金属钉进行装卸或更换，其次能够有效的防止金属钉出现脱落现象。

3.通过电源箱可以使自动伸缩杆进行工作，自动伸缩杆可以推动打钉器在滑动轨道内部进行上下移动，便于工作人员对限位架内顶端的木板进行装订，大大的节省了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本发明用于一种全自动木箱钉装机的整体结构示意图。

图2为本发明用于一种全自动木箱钉装机的打钉器结构示意图。

图3为本发明用于一种全自动木箱钉装机的压钉器结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、打钉器；4、限位架；5、固定板；6、滑动轨道；7、自动伸缩机；8、打钉孔；9、气缸；10、推杆；11、推钉板；12、弹夹；13、金属钉；14、压钉器；15、弹簧；16、压钉板；17、电源箱；18、气管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种全自动木箱钉装机，包括工作台1、支撑柱2和打钉器3，所述工作台1顶端固定连接有支撑柱2，所述工作台1两侧均固定连接有打钉器3，所述所述工作台1顶端固定连接有限位架4，所述限位架4一侧固定连接有固定板5，所述固定板5内部固定设有滑动轨道6，所述打钉器3底端固定连接有自动伸缩杆7，且与支撑柱2固定连接，所述工作台1内侧壁固定设有打钉孔8。

其中，所述打钉器3内部固定连接有气缸9，所述气缸9一端活动连接有推杆10，所述推杆10一端固定连接有推钉板11。

其中，打钉器3一端固定连接有弹夹12，所述弹夹12内部设有金属钉13，所述弹夹12顶端固定设有压钉器14，所述打钉器3另一端固定连接有气管18。

其中，所述压钉器14内部固定连接有弹簧15，所述弹簧15一端固定连接有压钉板16，所述支撑柱2一侧固定设有电源箱17。

其中，所述自动伸缩机7通过导线与电源箱17电性相连。