[发明专利]一种实木家具组框的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种实木家具组框的生产工艺。

背景技术

原工艺是单个零部件加工时两端的宽度太窄设备加工时不方便而且不安全，拐角处容易崩边；后序修补比较麻烦造成次品率增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种实木家具组框的生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种实木家具组框的生产工艺，包括以下步骤:

包括顶板框上堂、顶板框下堂、顶板框竖堂和顶板框芯板；

S1、所述顶板框上堂和所述顶板框下堂经过电子开料锯进行长连开料、竖堂进行宽连开料，再与其他零部件一起套材出料；

S2、将所述顶板框上堂和所述顶板框下堂在步骤1的基础上铣刀型；

S3、将所述顶板框上堂和所述顶板框下堂在步骤2的基础上用精切锯定长、定宽，将所述顶板框竖堂定宽后再用锣机铣侧面刀型；

S4、在所述顶板框上堂、所述顶板框下堂和所述顶板框芯板铣型完成后送机磨，打磨有刀型的一面；

S5、将所述顶板框上堂、所述顶板框下堂和所述顶板框芯板打磨完成后进行组框；

优选的，所述步骤S2中的所述顶板框上堂和所述顶板框下堂采用四面刨铣侧面刀型，所述顶板框竖堂用锣机铣两端刀型，所述顶板框芯板用锣机铣四周刀型。

优选的，所述步骤S5中组框完成后长宽各留4mm的余量。

优选的，用定厚砂光机将所述步骤S5组框后溢出来的胶痕砂光并将厚度砂到标准尺寸。

优选的，还包括以下步骤:用精切锯进行规方精切到标准尺寸。

优选的，再用数控排钻进行排孔。

优选的，最后进行修砂打磨。

本发明具有以下有益效果:本发明采用长连宽连开料，可以更加合理的使用原材料，更使得一些长度不在四面刨加工范围内的零部件可以用四面刨加工，提高了四面刨的利用率，宽连开料先铣两端再铣侧面可以避免两端的宽度太窄，设备加工时不方便不安全，拐角处容易崩边，避免了后序修补等现象的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作优选的说明：

图1为本发明顶板框上堂结构示意图；

图2为本发明顶板框上堂刀型结构示意图；

图3为本发明顶板框竖堂结构示意图；

图4为本发明顶板框竖堂刀型结构示意图；

图5为本发明顶板框芯板结构示意图；

图6为本发明顶板框芯板刀型结构示意图；

图中标记为:1、顶板框上堂；2、顶板框上堂刀型；3、顶板框竖堂；4、顶板框竖堂刀型；5、顶板框芯板；6、顶板框芯板刀型。

具体实施方式

本发明的一种实木家具组框的生产工艺，包括以下步骤:

如图1-6所示，包括顶板框上堂1、顶板框下堂1、顶板框竖堂3和顶板框芯板5；

S1、所述顶板框上堂1和所述顶板框下堂1经过电子开料锯进行长连开料、竖堂进行宽连开料，再与其他零部件(如：层板的上堂/下堂/竖堂等)一起套材出料(例如从一块2400*1220*16的板件用电子开料锯开2440*60*16的板料用四面刨铣型后可以开顶板框上堂1件、层板上堂2件，可以合理用材减少浪费)；

S2、将所述顶板框上堂1和所述顶板框下堂1在步骤1的基础上铣刀型；

S3、将所述顶板框上堂1和所述顶板框下堂1在步骤2的基础上用精切锯定长、定宽，将所述顶板框竖堂定宽后再用锣机铣侧面刀型；

S4、在所述顶板框上堂1、所述顶板框下堂1和所述顶板框芯板5铣型完成后送机磨，打磨有刀型的一面；

S5、将所述顶板框上堂1、所述顶板框下堂1和所述顶板框芯板5打磨完成后进行组框；

优选的，步骤S2中的所述顶板框上堂1和所述顶板框下堂1采用四面刨铣侧面刀型2，所述顶板框竖堂3用锣机铣两端刀型4，所述顶板框芯板5用锣机铣四周刀型6。

优选的，所述步骤S5中组框完成后长宽各留4mm的余量。

优选的，用定厚砂光机将所述步骤S5组框后溢出来的胶痕砂光并将厚度砂到标准尺寸。

优选的，还包括以下步骤:用精切锯进行规方精切到标准尺寸。

优选的，再用数控排钻进行排孔。

优选的，最后进行修砂打磨。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。