[发明专利]一种磷石膏煅烧装置

说明书

技术领域

本发明属于磷石膏加工领域，特别涉及一种用于将磷石膏煅烧转化为建筑石膏的煅烧装置。

背景技术

磷石膏是磷化工企业为了中和在生产过程中使用的酸液排出造成污染，从而产生的废弃物，磷石膏本身无污染，但是，经过长期积累，磷石膏的产出量大大高于能够应用的量，因此就造成磷石膏的大量堆积，变相造成环境污染，占用场地；由于磷石膏是由磷化工的生产过程中产生的，因此，磷石膏与矿石石膏相比，具有以下特点；首先，磷石膏在进行中和前是由消石灰与硫酸根进行反应产生的石膏，因此磷石膏的颗粒细腻，加上石膏本身的特点，磷石膏具有较强的粘性；第二，磷石膏是通过溶液反应产生的，因此排出的磷石膏含有大量的自由水，也就是含水率高；第三，磷石膏是在磷化工生产过程中的副产品，因此，磷石膏内含有在磷化工生产过程中的各种离子，其中有些是有害离子；所以，磷石膏的大部分成分为二水石膏，而建筑行业使用的建筑石膏大多为半水石膏，因此磷石膏不能够为建筑行业直接使用；为了减少磷石膏的积存，将磷石膏转化为建筑石膏，人们发明了磷石膏通过煅烧将其转化成建筑石膏的方法，常用的煅烧方法，是将磷石膏进行煅烧到一定温度，除去磷石膏中的自由水后，再继续加温，将其转化为半水石膏，部分剩余石膏继续加温，将其转化为无水石膏，将无水石膏和半水石膏的混合物进行雾化还原，将其大部分转化为能够为建筑工程使用的半水石膏；目前大多采用滚筒式煅烧炉，在煅烧过程中，要除去磷石膏中的自由水，需要花费大量的能源，因此，人们又将煅烧石膏煅烧炉排出的高温尾气，在煅烧滚筒的前端增加一个预热滚筒，将高温尾气通入预热滚筒内，做到节省能源，但是，由于高温尾气中含有大量的水汽，通入预热滚筒内后，虽然预热滚筒内的温度提高了，滚筒内的含水率相应提高了，这样不利于除去磷石膏内的自由水；另外，随着磷石膏煅烧的规模化和产业化，煅烧设备的配置与磷化工企业的磷石膏存量和煅烧后建筑石膏的存量都息息相关，要么生产效率低，要么投资大效率低，要么不能够满足需求。

发明内容

针对现有的磷石膏煅烧过程中存在的上述问题，本发明提出一种磷石膏煅烧装置，其特征在于：包括预热滚筒，煅烧滚筒，还原滚筒；所述的预热滚筒安装在煅烧滚筒的前端，其进料口与磷石膏预处理系统的出料装置对接，其出料口与煅烧滚筒的进料口对接；所述的预热滚筒有两个，分别安装在两个煅烧滚筒的前端，其出料部分通过输送装置与煅烧滚筒的进料装置对接；所述的预热滚筒与煅烧滚筒的连接是两个独立的连接，互不干涉，形成两个运行系统；所述的煅烧滚筒安装在预热滚筒的后端，其进料装置与预热滚筒的出料装置衔接，其出料装置与还原滚筒的进料装置相衔接；所述的煅烧滚筒有两个，其进料部分分别与两个预热滚筒的出料部分相衔接，其出料部分分别与还原滚筒的进料装置连接；所述的还原滚筒安装在煅烧滚筒的后端，所述的还原滚筒有一个，其进料装置分别与两个煅烧滚筒的出料装置连接。

进一步的，所述的预热滚筒的最大直径为3.3米。

所述的煅烧滚筒的最大直径为3.3米。

所述的还原滚筒的最大直径为3.3米。

更进一步的，所述的预热滚筒还包括热风管道，所述的热风管道安装在预热滚筒的中心部位，与预热滚筒的旋转中心重合，贯穿预热滚筒的长度，并与预热滚筒的内腔隔离；所述的热风管道由导热性能较好的材料制成；所述的热风管道进口与煅烧滚筒的出风口连接，其出口与磷石膏预处理系统的进风口连接。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够在保证产能的前提下节省投资，形成两条独立的煅烧生产线，合理调配产能，在不停产的情况下实现设备的维护保养和维修，利用余热的前提下不增加预热滚筒内的含水率，同时能够在公路运输的最大允许尺寸下实现运输，减少了制造和运输成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.预热滚筒A，2.输送装置A，3.煅烧滚筒A，4.输送装置B，5.还原滚筒，6.输送装置C，7.煅烧滚筒B，8.输送装置D，9.预热滚筒B。

图2是预热滚筒的结构示意图

11.预热滚筒壳体，12.热风管道。

具体实施方式