[发明专利]一种用于罐头生产加工的夹取装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹取装置，更确切地说，是一种用于罐头生产加工的夹取装置。

背景技术

现有的用于罐头生产加工的夹取装置在使用的使用仍然存在一定的缺陷，现有的用于罐头生产加工的夹取装置虽然能够将罐头夹取固定，但是现有的用于罐头生产加工的夹取装置一般都只是固定罐头的一个位置，这样就会出现罐头固定不够稳定牢固的现象，这就会影响罐头生产的效率。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于罐头生产加工的夹取装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于罐头生产加工的夹取装置，所述的夹取装置包含一纵向设置的连接杆，所述的连接杆底部焊接一支柱，所述的支柱外部卡合一固定座，所述的固定座一侧卡合若干卡臂，所述的卡臂中部焊接一固定扣，所述的卡臂的底部焊接一固定卡块，所述的连接杆的底部焊接一顶针，所述的固定座中部设有卡孔，所述的固定座外壁焊接若干固定夹片，所述的固定夹片的内部贯穿设置一第一螺孔，所述的第一螺孔一侧设有一第二螺孔，所述的第二螺孔的内部卡合设置一螺栓，所述的螺栓外壁套设一垫片，所述的卡臂底部焊接一卡扣，所述的卡扣中部贯穿设置一通孔。

作为本发明较佳的实施例，所述的卡臂呈圆弧形结构，所述的卡臂通过卡扣设置在螺栓的下方，且所述的卡臂与螺栓呈转动连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的第二螺孔到固定座的距离大于第一螺孔到固定座的距离。

作为本发明较佳的实施例，所述的卡孔呈圆形结构，且所述的卡孔直径与支柱的直径相匹配。

作为本发明较佳的实施例，若干个所述的固定夹片每两个为一组，且每组中的两个固定夹片呈平行设置。

作为本发明较佳的实施例，所述的固定扣呈“L”型结构。

本发明的夹取装置具有以下优点：使用时，如图和图所示，如果需要卡合固定的瓶装罐头规格较小，利用螺栓依次穿过第一螺孔和卡扣，将卡臂卡合固定在第一螺孔位置，支臂卡开卡合固定瓶装罐头，固定扣卡合固定瓶装罐头瓶口的位置，固定卡块将瓶装罐头瓶身的位置，顶针抵住瓶盖起到限位的作用，将夹取装置的连接杆连接传动装置，传动装置控制夹取装置移动，从而实现对瓶装罐头的移动，如果瓶装罐头规格较大，利用螺栓依次穿过第二螺孔和卡扣，将卡臂卡合固定在第一螺孔位置，然后重复上诉操作将规格较大的瓶装罐头搬运。利用固定扣和固定卡扣，能有效卡合固定瓶口和瓶身使瓶装罐头固定的更加牢固稳定，效果明显。该夹取装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的夹取装置的立体结构示意图；

图2为图1中的夹取装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的夹取装置的A区域的细节放大示意图；

图4为卡臂结构示意图；

其中，

1、夹取装置，2、连接杆，3、支柱，4、固定座，5、卡臂，6、固定扣，7、固定卡块，8、顶针，9、卡孔，10、固定夹片，11、第一螺孔，12、第二螺孔，13、螺栓，14、垫片，15、卡扣，16、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该夹取装置1包含一纵向设置的连接杆2，该连接杆2底部焊接一支柱3，该支柱3外部卡合一固定座4，该固定座4一侧卡合若干卡臂5，该卡臂5中部焊接一固定扣6，该卡臂5的底部焊接一固定卡块7，该连接杆2的底部焊接一顶针8，该固定座6中部设有卡孔9，该固定座6外壁焊接若干固定夹片10，该固定夹片10的内部贯穿设置一第一螺孔11，该第一螺孔11一侧设有一第二螺孔12，该第二螺孔12的内部卡合设置一螺栓13，该螺栓13外壁套设一垫片14，该卡臂5底部焊接一卡扣15，该卡扣15中部贯穿设置一通孔16。

该卡臂5呈圆弧形结构，该卡臂5通过卡扣15设置在螺栓13的下方，且该卡臂5与螺栓13呈转动连接，从而使卡臂5可以旋转调节位置，方便卡合固定瓶装罐头。