[发明专利]一种不锈钢管激光切割机

说明书

技术领域

本发明型属于激光切割机技术领域，具体是一种不锈钢管激光切割机。

背景技术

激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割加工技术，与其它的切割工艺相比，具有高速度、高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大大缩短生产周期，降低生产成本。即使熔点高、硬度大的材料和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光切割加工；可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒。同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

现有的激光切割机技术存在以下问题：现有的激光切割机在对钢管进行切割时，不方便对钢管进行转动，切割速度较慢，降低了切割的效率。

发明型内容

本发明型的目的在于提供一种不锈钢管激光切割机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明型提供如下技术方案：一种不锈钢管激光切割机，包括切割壳体、激光发生器、内底座、抽风机、第一放置槽和第二放置槽，所述切割壳体上侧安装有滑轨，所述滑轨上侧安装有切割纵板，所述切割纵杆下侧安装有滑轮，所述切割纵板上侧安装有滑杆，所述滑杆上滑接有切割横杆，所述切割横杆一端下侧安装有激光发生器，所述激光发生器下侧安装有激光头，所述切割壳体上侧内部开设有第一放置槽和第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽设置成半圆柱体状，所述第一放置槽和第二放置槽一端分别安装有第一钢管固定座和第二钢管固定座，所述第一钢管固定座和第二钢管固定座一端中部均安装有转轴，所述转轴一端传动连接有电动机，且电动机固定安装在切割壳体一侧。

优选的，所述第一放置槽的直径小于第二放置槽的直径，所述第一放置槽和第二放置槽内一端分别放置有第一轴承和第二轴承。

优选的，所述第一放置槽和第二放置槽内安装有金属网。

优选的，所述切割壳体下侧安装有内底座，内底座下侧安装有支撑脚，内底座上侧开设有排杂口，且排杂口一端连接有排杂通道，排杂通道一端连接有储杂箱体，且储杂箱体一端安装有抽风机。

优选的，所述储杂箱体内部安装有除杂滤网，且储杂箱体上侧安装有箱盖。

优选的，所述第一钢管固定座和第二钢管固定座上侧均安装有紧固旋钮。

与现有技术相比，本发明型的有益效果是：本发明型通过第一钢管固定座和第二钢管固定座能够对钢管一端进行固定，通过电动机进行驱动钢管旋转，便于进行切割，提高钢管切割的效率，通过第一放置槽和第二放置槽内安装有金属网，便于切割产生的碎屑落入内底座上的排杂口内，通过排杂口一端连接有排杂通道，排杂通道一端连接有储杂箱体，且储杂箱体一端安装有抽风机，便于将切割产生的碎屑收集在储杂箱体内进行集中处理。

附图说明

图1为本发明型的整体结构主视图；

图2为本发明型的整体结构俯视图。

图中：1-切割壳体、11-滑轨、12-支撑脚、2-切割纵杆、21-滑轮、22-滑杆、23-切割横杆、3-激光发生器、31-激光头、4-内底座、41-排杂口、42-排杂通道、5-储杂箱体、51-除杂滤网、52-箱盖、6-抽风机、7-第一放置槽、71-第一轴承、72-第一钢管固定座、73-紧固旋钮、8-第二放置槽、81-第二轴承、82-第二钢管固定座、83-金属网、9-电动机、91-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明型实施例中的附图，对本发明型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明型保护的范围。