[发明专利]卷取机卷筒的拆卸方法及其承载限位装置

说明书

本发明提供一种卷取机卷筒的拆卸方法，包括如下步骤：S1、将承载限位装置移动至与卷筒的下方；所述承载限位装置包括承载台、及安装在承载台上的限位件，所述限位件具有限位腔；所述承载限位装置支撑起卷筒，且卷筒位于限位腔中，所述限位件能限制卷筒相对于承载限位装置移动；S2、利用拆卸工装将卷筒从卷取机本体上拆下。本发明中上述拆卸方法，通过将承载限位装置移动至与卷筒的下方，并利用承载限位装置直接支撑起卷筒，以便于后续将卷筒从卷取机本体上拆下，相比于现有技术中需搭设脚手架、再利用手拉葫芦吊起卷筒，此种操作更加简单，易于实现，使得本发明拆卸方法的拆卸效率更高。

技术领域

本发明涉及卷取机检修技术领域，特别是涉及一种卷取机卷筒的拆卸方法及其承载限位装置。

背景技术

热轧薄板带钢生产线在其末端必须布置地下卷取机，以对精轧后的板带进行卷取。卷筒作为卷取机执行卷取任务的核心部件，其承受的冲击载荷、径向载荷较多。在一定的使用周期后，必须对卷筒进行更换，以满足现场高质量热轧钢卷的卷取要求。

卷取机卷筒位于卷取机中心区域，卷筒全长近7米，自重11.5吨。由于其长度较长及自重较大，目前的卷取机卷筒更换方法为：设备停机后，在卷筒下方搭设脚手架平台，并拉设安全网，封堵孔洞；再使用大吨位手拉葫芦多点锁住卷筒，拆除连接板及锁门板后，使用手拉葫芦相互配合将卷筒从减速机内抽出、并倒运至行车可吊装的位置，随后，再使用行车将旧的卷筒吊走；而新的卷筒的安装过程则通过反向操作实现。现有技术中采用上述施工方法，其吊装难度大，施工过程危险系数高，人力耗费巨大，施工及准备时间消耗极大，严重制约着施工过程的安全性及生产效率的提升。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种卷取机卷筒的拆卸方法，该卷取机卷筒的拆卸方法的拆卸效率更高。

为实现上述目的，本发明提供一种卷取机卷筒的拆卸方法，包括如下步骤：

S1、将承载限位装置移动至与卷筒的下方；所述承载限位装置包括承载台、及安装在承载台上的限位件，所述限位件具有限位腔；所述承载限位装置支撑起卷筒，且卷筒位于限位腔中，所述限位件能限制卷筒相对于承载限位装置移动；

S2、利用拆卸工装将卷筒从卷取机本体上拆下。

进一步地，所述限位件包括底座、及两个安装在底座上且间隔分布的限位块，所述限位腔位于两个限位块之间。

进一步地，所述底座上安装有沿上下方向延伸的升降调节杆，所述升降调节杆的下端与承载台相抵靠，所述升降调节杆为螺杆；所述步骤S1中，将承载限位装置移动至卷筒的下方后，转动升降调节杆，升降调节杆驱动底座及限位块相对于承载台向上移动，直至卷筒位于限位腔中。

进一步地，所述限位件还包括安装在底座上的抱箍，所述步骤S1中，当卷筒位于限位腔中后，再将抱箍安装在底座上；且所述卷筒位于两个限位块及抱箍之间。

进一步地，两个限位块上相对的一侧均设有限位弧面，所述步骤S1中，当卷筒位于限位腔中后，所述限位弧面能与卷筒的侧壁相贴合。

进一步地，所述底座的左右两端均安装有所述升降调节杆，所述步骤S1中，分别转动位于底座左右两端的两根升降调节杆，直至卷筒位于限位腔中，且两个限位块位于同一水平高度上。

进一步地，所述限位件有两个，且两个限位件沿卷筒的轴向间隔分布。

进一步地，所述拆卸工装包括夹具和安装在夹具上的传动杆，所述传动杆及卷筒均沿前后方向延伸，

所述步骤S2包括如下步骤：

S21、将夹具安装在卷筒中活塞杆的凹槽处，且所述夹具与凹槽的后侧壁相抵靠，所述传动杆的前端与卷筒本体的后端面相抵靠；