[发明专利]一种有机废气的处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种有机废气的处理设备。

背景技术

有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物等，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点；有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，现普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等，活性炭吸附处理法是一种原料成本较低，高净化率的有机废气处理方法，通过将废气通入活性炭层内，从而对废气进行物理吸附，净化率可达95％以上。

但是，活性炭颗粒经一段时间使用后，将达到吸附饱和，失去原有的活性，因此需要频繁更换，更换不方便，增加了人力和运料成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有机废气的处理设备，其具有自动更换活性炭颗粒的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种有机废气的处理设备，包括罐体、位于罐体两端的进气管和出气管，所述罐体内垂直气流方向设置吸收层，所述吸收层包括两块滤板和位于两块滤板之间的活性炭颗粒，所述罐体上表面设置有料仓，所述料仓设置有位于两块滤板之间的投料阀，所述罐体的底部设置有位于两块滤板之间的下料阀，所述下料阀下方设置有盛料箱，所述出气管内靠近罐体处设置有与投料阀、下料阀电连接，并控制投料阀、下料阀同时开启的气体浓度传感器。

优选的，所述盛料箱包括位于上方的进料口和位于下方的出料口，所述盛料箱内设置有再生装置。

优选的，所述盛料箱位于出料口处设置有箱门，所述盛料箱一侧设置有承接活性炭颗粒的传送带，所述传送带的上端与料仓相通。

优选的，所述盛料箱侧壁位于出料口下方设置有导料板。

优选的，所述传送带表面沿其宽度方向设置有凸棱。

优选的，所述传送带上沿其长度方向罩设有保护罩

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过出气管内的气体浓度传感器感应废气的浓度，从而得出废气净化率，当废气浓度下降较少时，则需要对活性炭颗粒进行更换，气体浓度传感器控制投料阀和下料阀同时开启，下层的活性炭颗粒被送出，而上层有新的活性炭颗粒被送入，换料完成后，投料阀和下料阀自动关闭，从而实现了自动更换活性炭颗粒的效果；盛料箱用于承接下落的饱和颗粒，通过内部的再生装置对颗粒进行再生，然后通过出料口将再生后的活性炭颗粒送至传送带，再传送至上方的料仓内，实现循环利用；保护罩用于隔离空气，防止再生后的活性炭吸附空气中的水蒸气。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的工作原理示意图。

图中：1、罐体；11、进气管；12、出气管；121、气体浓度传感器；13、滤板；131、活性炭颗粒；14、下料阀；2、料仓；21、投料阀；3、盛料箱；31、进料口；32、出料口；33、再生装置；34、箱门；35、导料板；4、传送带；41、凸棱；42、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种有机废气的处理设备，参照图1和2，其包括罐体1、位于罐体1两端的进气管11和出气管12，罐体1内垂直气流方向设置吸收层，吸收层包括两块滤板13和位于两块滤板13之间的活性炭颗粒131，罐体1上表面设置有料仓2，料仓2下方设置有投料阀21，投料阀21伸入罐体1内的两块滤板13之间的，罐体1的底部设置有位于两块滤板13之间的下料阀14，下料阀14下方设置有盛料箱3，用于承接饱和的活性炭颗粒131，出气管12内靠近罐体1处设置有气体浓度传感器121，气体浓度传感器121与投料阀21、下料阀14通过电路连接，用于控制投料阀21、下料阀14同时开启，使下层的活性炭颗粒131被送出，同时，上层有新的活性炭颗粒131被送入，从而实现了自动更换活性炭颗粒131的效果；换料进行一端时间后，可通过时间电路，控制投料阀21和下料阀14自动关闭。