[发明专利]人造石物料均匀布料方法及球式下料器和球式下料布料机

说明书

本发明涉及的人造石物料均匀布料方法及球式下料器和球式下料布料机，在布料圆管输出口设置球式下料器，所述球式下料器是在布料圆管输出口内中心设置下料球，通过管壁与下料球之间的间隙固定输出流量，并通过下料球的自身转动将布料流畅的带出布料圆管输出口，同时通过球式下料器的水平左右移动，将布料均匀分布到人造石模具中通过本技术方案，能粉碎搅拌产生的大颗粒，实现均匀布料，厚度一致的功能。保证了布料后的人造石颜色均匀一致，无论是倒角加工还是横截断面上都不会出现劣质产品，并且随着人造石的密度提升本体硬度提高。该机构的应用无需人工操作，产品的稳定性及合格率提高。

技术领域

本发明涉及一种人造石技术领域，特别是涉及一种人造石物料均匀布料方法及球式下料器和球式下料布料机。

背景技术

在现有技术中，人造石通常是指人造石的实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，其成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化 剂，应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程。

随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材 料人造石主要应用于建筑装饰行业中，是一种新型的环保复合材料，相比不 锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更 加广泛。

现在生产的人造石具有无毒性、无放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型变化多样等优点。

在现有技术生产人造石中通常采用滚筒或者皮带的方式进行布料，由于搅拌后的物料存在有大颗粒，且粘稠度高，在进行布料时，经常会出现缺料及厚度不均匀现象，从而严重的影响产品质量，造成废品率上升，在进行更换物料时，由于采用滚筒或者皮带进行布料，包覆粘结在滚筒或者皮带上的上次物料难于清理，费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种人造石物料均匀布料方法及球式下料器和球式下料布料机，通过本技术方案，利用转动下料头，通过下料头与存料仓之间的固定间隙，均匀带动物料流出，同时利用上述原理中的存料仓和下料头制成球式下料器，并将其安装在布料机机架上，通过球式下料器的前后左右的水平移动，实现大面积的水平均匀布料工作，物料分布均匀，厚度一致，有效的节约了物料，大大提高了产品的成品率和生产效率，并且在更换物料时有效的方便了清理工作，提高了更换产品的转换率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的。

一种人造石物料均匀布料方法，在布料圆管输出口设置球式下料器，所述球式下料器是在布料圆管输出口内中心设置下料球，通过管壁与下料球之间的间隙固定输出流量，并通过下料球的自身转动将布料流畅的带出布料圆管输出口，同时通过球式下料器的水平左右移动，将布料均匀分布到人造石模具中。

一种人造石物料均匀布料球式下料器，包括布料圆管，还包括布料圆管输出口、下料球、驱动副、转动轴和支承座构成，所述布料圆管与布料圆管输出口相连接，所述下料球上设置有转动轴，驱动副中的驱动主轴与转动轴连为一体，下料球设置在布料圆管输出口内，驱动副固定在布料圆管输出口的圆弧面上，在布料圆管输出口圆弧面相对应圆弧面上设置有支承座，驱动轴的另一端设置在支承座中。

作为进一步的技术方案，所述布料圆管输出口的内径与下料球之间的单面间隙为2-5mm。

一种人造石物料均匀布料球式下料布料机，包括机架和进料斗，还包括移动机构、球式下料器和封板框架，所述进料斗设置在机架中部位置上，球式下料器为两个分别设置在封板框架的左右两侧上方，并且两个球式下料器分别固定在封板框架上，在球式下料器下方所对应的封板框架上设置有滑动封板，所述移动机构分别设置在机架和封板框架上。

作为进一步的技术方案，所述移动机构由左右移动齿条、左右移动电机和传动齿轮构成，所述左右移动齿条固定在封板框架下面一侧上，左右移动电机固定在机架上，左右移动电机与传动齿轮相连，传动齿轮与封板框架上左右移动齿条相啮合。