[发明专利]一种高效精密挤塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤塑装置，具体为一种高效精密挤塑装置，属于挤塑应用领域。

背景技术

高效精密挤塑装置是一种在将塑料肥料进行回收后，通过对其进行添加一些添加剂等，又可以将其进行重新回收利用的一种装置，简单的来说就是挤出成型，是热塑性塑料成型的重要方法之一，在挤塑装置中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，挤塑成型是将材料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

但是现有的高效精密挤塑装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的高效精密挤塑装置虽然能够将塑料废料进行简单的挤塑处理，但是通常对塑料废料在进行熔热处理时，熔热效果并不是很好，容易导致挤压出来的原料无法挤压出型，并且挤压出来的塑料模型有的地方厚，有的地方薄，无法被拿来使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效精密挤塑装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效精密挤塑装置，包括工作台、熔热罐、第一凹槽、转轴、第一熔管、弹簧、横板、安装板、电机和发热板，所述工作台的底端设置有支腿，所述工作台上一侧设置有熔热罐，所述熔热罐顶端设置有两组输物管，所述输物管顶端设置有进料口，所述熔热罐外壁上嵌设有第一凹槽，所述第一凹槽下方嵌设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内均设置有滑杆，所述熔热罐内部设置有转轴，所述转轴上套接有若干个搅拌扇叶，所述熔热罐一侧设置有两组竖杆，相邻所述竖杆顶端设置有横板。

优选的，为了使通过凹槽与熔管的对称设置，可以使得这样在对塑料废料熔热后，挤压时会更加省力，易于对进行挤压成型，所述熔热罐内部与所述第一凹槽相对应位置处设置有第一熔管，且熔热罐内部与所述第二凹槽相对应位置处设置有第二熔管，滑杆的底端均位于第一熔管和第二熔管内，且滑杆的侧壁上连接有弹簧。

优选的，为了使通过连接柱上连接的塑形板通过相互之间的移动，可以达到对熔热剂挤压成型的目的，且挤压时比较省时省力，所述横板底端连接有两组连接柱，连接柱的底端均位于安装板上，且安装板上均连接有塑形板。

优选的，为了使通过设置滑槽，这样滑杆在滑动时，受到的阻力较小，因此可以快速的将熔热剂挤压出去，加速挤压塑形的时间，所述第一凹槽与第二凹槽内均设置滑槽，且横板上也设置有滑槽。

优选的，为了使装置内各个组件在运行时有足够的动力来源，所述工作台一侧连接有连接线，且连接线的另一端位于电机上。

优选的，为了使通过导致对塑料废料的刮滑，因此可以使得塑料废料可以被处理呈较小的块，因此易于对其进行熔热，所述搅拌扇叶上设置有若干个刀齿。

优选的，为了使可以加大对材料的熔热速度，加快挤压成型的效率，所述熔热罐内部在第一熔管和第二熔管之间设置有发热板。

本发明的有益效果是：通过设置第一熔管和第二熔管，由于只有一个熔管，容易导致在对塑料熔剂进行加压塑形时，可能来不及将塑料熔剂涂抹均匀，而且塑料熔剂的成型时间较短，双重管子可以保证熔剂成型均匀。通过设置滑杆和滑槽，通过弹簧的伸缩弹力推动着滑杆移动，即可以将熔化后的塑料原料挤压出去，并且弹簧的伸缩弹力都是有规律的，因此挤压出去的熔剂量也是规律的。通过设置刀齿，可以将塑料原料首先进行绞碎，这样容易下一步对其进行熔热操作，熔热效率较高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明弹簧安装结构示意图。

图3为本发明塑形板安装结构示意图。

图4为为图1中的本发明整体结构中A部分立体结构示意图。

图5为为图2中的本发明整体结构中B部分立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、熔热罐；4、输物管；5、进料口；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、滑杆；9、滑槽；10、转轴；11、搅拌扇叶；12、第一熔管；13、第二熔管；14、弹簧；15、竖杆；16、横板；17、连接柱；18、安装板；19、塑形板；20、连接线；21、电机；22、刀齿；23、发热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。