[发明专利]一种近零排放的脱硫废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别是一种近零排放的脱硫废水的处理方法。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。

传统工艺对脱硫废水的处理包括以下4个步骤：

1）废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。

2）使用重金属沉降剂，重金属沉淀Ca（OH）₂的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe³⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca²⁺还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF₂；与As³⁺络合生成Ca（AsO₃）₂等难溶物质。此时Pb²⁺、Hg²⁺仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb²⁺、Hg²⁺反应形成难溶的硫化物沉积下来。

3）絮凝反应</P><P>经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。

4）浓缩/澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为清水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。

上述传统工艺预处理设有PH调节箱、氧化箱、反应箱、絮凝箱进行处理，其处理工艺复杂，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的一种近零排放的脱硫废水的处理方法，该方法工艺链短、药剂投加量少、运行成本低廉、出水稳定近零达标排放。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种近零排放的脱硫废水的处理方法，其特点是，其步骤如下：

（1）废水调节：通过增设废水调节池对脱硫废水进行缓冲调节而非PH值调节，废水调节池内设有搅拌用来混匀溶液，防止沉淀，根据需要处理流量进行缓冲，用液位计调节进入高效混凝预处理的脱硫废水的量；

（2）高效混凝预处理：将经废水调节后的脱硫废水投入高效混凝预处理装置中，加入混凝药剂，通过搅拌使药剂和液体充分反应，达到絮凝作用；处理后澄清，过滤分离污泥，得澄清液；

（3）钙镁离子过滤：澄清液通过钙镁离子过滤器过滤，钙镁离子过滤采用多孔陶瓷介质的筛分效应进行物质分离，在压力驱动下，澄清液在膜管内侧微孔膜表面以按设计的流速流动，小分子物质沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质或固体颗粒被微孔膜截留，使澄清液达到分离浓缩和纯化；得滤液；

（4）电渗析：对钙镁离子过滤后的滤液进行电渗析，电渗析利用阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间，并用隔板将其隔开，组成除盐和浓缩两个系统；当向隔室通入盐水后，在直流电场作用下，阳离子向负极迁移，并只能通过阳离子交换膜，阴离子向正极迁移，只能通过阴离子交换膜，而使淡室中的盐水被淡化；浓室中的盐水被浓缩；电渗析所产生的浓盐液外运至盐碱化工企业分阶提纯，淡化水回工艺水留用，实现脱硫废水的零排放。