[发明专利]一种油中溶解乙炔气体含量现场快速检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油中溶解乙炔气体现场快速检测方法，特别是一种适用于各电压等级充油电气设备现场检测油中溶解乙炔气体含量的专用快速检测方法。

背景技术

近年来，通过在运行中检测油中溶解气体含量判断充油电气设备内部故障性质，已经成为保证充油电气设备运行安全的重要手段，而检测油中溶解乙炔气体含量则是判断充油电气设备有无严重放电性故障的重要技术指标。

常规进行油中溶解乙炔气体含量检测的方法主要是实验室气相色谱检测法，即由作业人员在现场将被测充油电气设备油样采集后，将油样送至油气实验室，再经样品处理、振荡脱气、平衡气转移、气样注入色谱仪等复杂环节后，方能得到充油电气设备油中溶解乙炔气体的含量，从而判断充油设备的故障性质。按以上做法取得的油中溶解乙炔气体含量数据准确可靠，但每个油样从运输到完成整个试验操作流程，通常需要耗费五至六个小时才能得到检测结果。一旦充油电气设备因突发故障跳闸，现场需要快速分析判断故障性质时，该方法就因用时过长而无法满足现场即时判断的需要。

因此，需要研制一种能够满足充油电气设备突发故障现场快速检测判断的油中溶解乙炔气体现场快速检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种油中溶解乙炔气体含量现场快速检测方法。

本发明采用以下技术方案：一种油中溶解乙炔气体含量现场快速检测方法，其包括以下步骤：步骤S1：是采用顶空脱气法原理将被测油样与空气充分混合，使之形成带有油中溶解乙炔气体成分的平衡气体样品；步骤S2：利用气压活塞原理将被测气体样品送入特定的气体检测管内，由于气体样品与检测管中化学物质发生化学反应，并发生对应颜色变化，从而判断出被测气体是否含有乙炔气体组分及其含量。

在本发明一实施例中，步骤S1包括以下具体步骤：步骤S11： 提供一试油脱气装置，所述试油脱气装置由一控制器控制；用一取油样针筒从被测充油电气设备内部取出油样后，试油脱气装置进气口、出气口分别设置有进气电磁阀、出气电磁阀；试油脱气装置底部排油口设置有排油电磁阀；一微型加压气泵与试油脱气装置进气口连接；一气体检测单元与试油脱气装置出气口连接；启动微型加压气泵同时自动开启试油脱气装置油室底部排油电磁阀和各进气出气电磁阀，将试油脱气装置油室内部积油排尽，并利用高压气流对装置油室内部及检测气路进行吹洗，由控制器将各控制电磁阀断电复位，试油脱气装置各进出口自动封闭完成测试前准备；步骤S12：将40mL油样从注油口注入试油脱气装置油室内，进行样品检测；装置启动试油脱气检测流程，启动试油脱气装置内置的加热器和搅拌器；注入的被测油样在密封的油室内被内置加热器加热至50 ℃，加热的同时搅拌器不停搅拌，使其与油室内的纯净空气充分混合；持续一段时间，装置停止搅拌并静止一段时间；此时积聚在试油脱气装置油室内油气分离滤网上方的气体即为含有油中溶解乙炔气体的平衡气样。

在本发明一实施例中，步骤S2包括以下具体步骤：步骤S21:静止时间到达后，控制器自动将微型加压气泵启动，并将进气控制电磁阀、出气控制电磁阀及设置在气体检测单元进口上的检测电磁阀开启，利用高压气流将在油室内油气分离滤网上方积聚的平衡气样加速，从出气控制电磁阀经气流稳定控制装置稳压、稳流后，以恒定压力、流速送入气体检测部分的检测管内;步骤S22：在管内平衡气体样品与检测管内化学物质进行化学反应，并在检测管外表面上通过颜色指示出来，检测后的气体通过一单向阀后排入大气；当检测管内持续通过的气体流量达到电子流量计设定值后，控制器自动切断电源，检测结束；此时，检测人员通过观察检测管内检测物质颜色的变化及变化量，判断出油中是否存在乙炔及其含量，从而分析充油电气设备是否存在严重的放电性故障。

在本发明一实施例中，搅拌时间为5分钟；静止时间为5分钟。

在本发明一实施例中，流量计设定值为500ml。

在本发明一实施例中，所述的搅拌器的桨叶为双叶片三角形桨，两个叶片上各有三个直径2mm通孔，用于在搅拌时使油液迅速起泡，让油液和空气充分溶合，以促进油中溶解乙炔气体在气液两相的快速分配平衡。

综上所述，本发明相比现有技术有如下优点：改变当前充油电气设备油中溶解乙炔气体检测判断采用实验室气相色谱检测时效性较差的工作方式，而提供一种使用简单方便，可实现在充油电气设备突发故障时，能够在现场立即进行油中溶解乙炔气体快速检测判断的快速检测方法。

附图说明

图1是油中溶解乙炔气体现场快速检测装置工作流程示意图。

图2是试油脱气装置结构示意图。