[发明专利]一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车玻璃的加工领域，尤其涉及一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机。

背景技术

现有的汽车玻璃的抛光机大都是抛光轮直接贴合在汽车玻璃上，然后两者产生相对移动来完成汽车玻璃的表面抛光，考虑到汽车玻璃基本都具有弧面，目前的两种方式：①单个抛光轮作用弧面、②多个抛光轮作用弧面的方式均存在缺陷，第一种模式效率很低，完成整个汽车玻璃的抛光所需时间太长；第二种模式则难以每个抛光轮均能够贴合弧面，很容易出现部分抛光轮与互相分离以及抛光轮没有完全贴合弧面，影响抛光效果。因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其能够有效提高汽车玻璃的抛光效率及抛光效果，便于对曲面玻璃进行抛光。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，包括底座、底座上设置有竖向导轨、相对竖向导轨运动的支架、驱动机架运动的第一动力件、横穿机架的横向导轨、驱动横向导轨运动的第二动力件以及设置在横向导轨端部的抛光机组；抛光机组包括机架、设置在机架上的至少两个抛光轮以及驱动抛光轮转动的第三动力件，机架包括上架体以及经弹簧连接上架体的下架体，抛光轮转动设置在下架体的底部，第三动力件通过可形变的传送带带动抛光轮转动。

优选的，抛光机组还包括有底部向下开口的防护罩，抛光机组设置在防护罩内。

优选的，防护罩上设置有能够连通其内部的排气管。

优选的，排气管中设置有叶片阀门。

优选的，下架体向上延伸出导向柱，上架体的底部竖向对应导向柱地设置有容置导向柱进入的导向盲孔，弹簧套设在导向柱外。

优选的，第一动力件和第二动力件均为液压缸。

优选的，第三动力件是电机或液压马达。

优选的，抛光轮包括水平设置的三个，上架体经弹簧连接有三个下架体，抛光轮一一对应设置在下架体上，第三动力件经一传送带一与左侧及右侧的抛光轮传动连接，其经另一传送带与中间的抛光轮传动连接。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其通过具有竖向弹性调整空间的若干个抛光轮能够显著提升汽车玻璃抛光的效率，并且抛光轮具有的竖向弹性调整使得每个抛光轮均能够充分贴合汽车玻璃的弧面，使得抛光效果更好。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为抛光组件的整体结构示意图；

图2为防护罩内部的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2图所示所示，一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，包括底座1、底座1上设置有竖向导轨2、相对竖向导轨2运动的支架3、驱动机架7运动的第一动力件4、横穿机架7的横向导轨5、驱动横向导轨5运动的第二动力件6以及设置在横向导轨5端部的抛光机组；抛光机组包括机架7、设置在机架7上的至少两个抛光轮8以及驱动抛光轮8转动的第三动力件9，机架7包括上架体71以及经弹簧10连接上架体71的下架体72，抛光轮8转动设置在下架体72的底部，第三动力件9通过可形变的传送带11带动抛光轮8转动。

机架7包括有容置横向导轨5和竖向导轨2穿过的通孔，两个通孔不共面，第一动力件4设置在竖向导轨2的顶部，第二动力件6设置在横向导轨5背向抛光机组的端部。本实施例的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其通过具有竖向弹性调整空间的若干个抛光轮8能够显著提升汽车玻璃抛光的效率，并且抛光轮8具有的竖向弹性调整使得每个抛光轮8均能够充分贴合汽车玻璃的弧面，使得抛光效果更好。

如图1所示，抛光机组还包括有底部向下开口的防护罩12，第一行星齿轮组设置在防护罩12内，第二行星齿轮组的行星轮延伸出防护罩12的开口。通过防护罩12的设置，防止抛光过程中抛光碎屑的飞溅。防护罩12上设置有能够连通其内部的排气管13，排气管13用于吸取抛光过程中的废料。排气管13中设置有叶片阀门，叶片阀门可以用于控制排气管13的开度。

如图2所示，下架体72向上延伸出导向柱14，上架体71的底部竖向对应导向柱14地设置有容置导向柱14进入的导向盲孔，弹簧10套设在导向柱14外。导向柱14进入导向盲孔的一端设置滑块，滑块的最大轮廓尺寸大于导向盲孔的开口尺寸，防止下架体72从上架体71中掉落。