[发明专利]一种塑胶滑块气动装配装置以及装配方法

说明书

本发明提供一种塑胶滑块气动装配装置以及装配方法，包括底板；设置于所述底板上的限位块，所述限位块用于限位安装待装配钣金面板；位于所述底板上，且靠近所述钣金面板相对设置的装配导块，每一所述装配导块上开设有与钣金面板侧壁的装配位一一对应的安装槽，所述安装槽用于安装待装配塑胶滑块；以及与所述装配导块滑动配合的推杆，所述推杆连接驱动机构，用于驱动推杆在所述安装槽内滑动，并推动所述塑胶滑块卡装在所述钣金面板侧壁的装配位上。本发明提供的气动装配装置能够一次性将塑胶滑块全部卡装到对应的装配位上，操作方便，提高了装配效率和装配质量。

技术领域

本发明涉及钣金件塑胶滑块生产技术领域，尤其涉及一种塑胶滑块气动装配装置以及装配方法。

背景技术

如图1所示，一款通信模块钣金面板侧壁的装配位上需要安装塑胶滑块，此通信模块装配单板后插装在通信机箱上，塑胶滑块起到减小插拔摩擦力、降噪以及减震的重要作用；如有塑胶滑块装配异常将严重影响该通信模块的使用功能。

目前，钣金面板装配塑胶滑块为纯手工作业，作业员采用胶锤或大头笔一个一个敲打的方法将塑胶滑块卡装在通信模块上。此装配手段传统过时，操作难度大，平均装配一个产品需要65s，严重浪费作业时间；且手工敲打塑胶滑块因为力度无法控制，常常导致塑胶滑块破裂或产品成型尺寸、角度变异，出现卡装不到位、卡装偏位等情况，造成质量异常；再加上塑胶滑块本身无防反结构，手工作业装反塑胶滑块的可能性极大，造成不必要的麻烦。

因此，急需开发一种塑胶滑块专用的装配装置以及装配方法提高自动化水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中，塑胶滑块的手工装配手段效率低、品质隐患大等问题提供一种实用高效、装配质量高的塑胶滑块气动装配装置及装配方法。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：一方面，提供一种塑胶滑块气动装配装置，包括：

底板；

设置于所述底板上的限位块，所述限位块用于限位安装待装配钣金面板；

位于所述底板上，且靠近所述钣金面板相对设置的装配导块，每一所述装配导块上开设有与所述钣金面板侧壁的装配位一一对应的安装槽，所述安装槽用于安装待装配塑胶滑块；

以及与所述装配导块滑动配合的推杆，所述推杆连接驱动机构，用于驱动推杆在所述安装槽内滑动，并推动所述塑胶滑块卡装在所述钣金面板侧壁的装配位上。

优选的，所述限位块包括若干个靠近所述装配导块相对设置的第一限位块，以及若干个沿所述钣金面板长方向边缘间隔设置的第二限位块；

每一所述第一限位块靠近所述装配导块的一侧向下凹进形成有限位槽，所述限位槽与所述钣金面板长方向侧壁的弯折部相匹配，用于限制所述钣金面板的长方向移位；

每一所述第二限位块远离所述钣金面板的一侧向上凸起形成有限位部，所述钣金面板宽方向的侧壁抵接于所述限位部，用于限制所述钣金面板的宽方向移位。

优选的，所述限位块还包括若干个间隔设置在所述底板上的第三限位块，所述第三限位块位于所述钣金面板的底部，用于支撑所述钣金面板。

优选的，所述安装槽的两相对侧壁中部开设有导轨，所述安装槽的横截面呈的“中”字型结构，与所述塑胶滑块长度方向两端部的外形轮廓相匹配。

优选的，所述推杆长度方向的两相对侧壁向外凸起形成有与所述导轨滑动配合的滑块；

所述推杆靠近所述塑胶滑块的端部开设有弧形槽，所述弧形槽与所述塑胶滑块的背部弧度相吻合。

优选的，所述推杆和所述驱动机构之间连接有调节螺栓，用于调节所述推杆的活动行程。