[发明专利]一种车床改造的深孔镗床

说明书

技术领域

本发明涉及深孔加工技术领域，具体是一种车床改造的深孔镗床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

目前，机械加工企业对于废旧车床的处理方式一般都是直接报废，浪费较大，如果能变废为宝，将为企业大大节约成本。卧式膛床是一种机械内孔加工的常用设备，能够对各种复杂的大型工件膛孔，还可以完成钻、扩、铰孔、车削内外螺纹等多种工序，使用范围广泛。现普通车床（如C6163）虽可以加工小直径长度比较短的内孔，但排屑困难，工件装夹不方便，考虑通过对普通车床的改进，以实现深孔、大直径内孔的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车床改造的深孔镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车床改造的深孔镗床，包括床身，床身上分别安装有动力轴、第一定位锥盘、滚头总成、授油器总成、镗杆、进给机构、第二定位锥盘和主轴箱，所述进给机构设置在床身的右端；所述镗杆设置在进给机构上；所述床身上还设置有镗杆支架，镗杆的中部由镗杆支架支撑，镗杆的端部设置有滚头总成；所述授油器总成固定在镗杆支架上；所述主轴箱固定设置在床身的的左端；所述主轴箱上安装有动力轴，动力轴上设置有第一定位锥盘；所述授油器总成上设置有第二定位锥盘。

作为本发明进一步的方案：所述授油器总成内设有用于夹紧工件的液压系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明基于普通车床的进一步改造，适用于工件的内孔加工，扩大了普通车床的加工范围，提高了设备利用率；将原来的粗镗、精镗、滚压三道工序一次完成，提高工作效率；粗镗、精镗、滚压三道工序一次完成减少了装夹次数，降低了多次装夹造成的误差，提高了加工精度。相比于普通车床，本发明的深孔镗床：取消卡盘，在主轴上安装动力轴总成；取消刀架，增加镗杆固定机构；取消尾座，增加授油器总成。使得本发明能够实现在在普通车床加工深孔、大直径内孔，且便于排屑，工件装夹更加方便、可靠。

附图说明

图1为车床改造的深孔镗床的结构示意图。

图2为现有技术中普通车床的结构示意图。

图中：1-动力轴，2-第一定位锥盘，3-工件，4-滚头总成，5-授油器总成，6-镗杆，7-进给机构，8-第二定位锥盘，9-主轴箱，10-床身。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种车床改造的深孔镗床，包括床身10，床身10上分别安装有动力轴1、第一定位锥盘2、滚头总成4、授油器总成5、镗杆6、进给机构7、第二定位锥盘8和主轴箱9，所述进给机构7设置在床身10的右端；所述镗杆6设置在进给机构7上，进给机构7用来带动镗杆6做进给运动；所述床身10上还设置有镗杆支架，镗杆6的中部由镗杆支架支撑，镗杆6的端部设置有滚头总成4；所述授油器总成5固定在镗杆支架上，授油器总成5将高压冷却油由滚头总成4的尾部注入，从滚头总成4的内控直达工件3的切削部位，切削液通过授油器总成5内腔进入工件内孔，带动铁屑通过动力轴1内腔排屑；所述主轴箱9固定设置在床身的10的左端；所述主轴箱9上安装有动力轴1，动力轴1上设置有第一定位锥盘2；所述授油器总成5上设置有第二定位锥盘8；工件3在动力轴1上的第一定位锥盘2和授油器总成5上的第二定位锥盘8之间实现自定心定位。

所述授油器总成5内设有用于夹紧工件3的液压系统。

本发明基于普通车床的进一步改造，适用于无缝钢管内孔的加工，尤其适用于油缸缸筒的加工，扩大了普通车床的加工范围，提高了设备利用率；将原来的粗镗、精镗、滚压三道工序一次完成，提高工作效率；粗镗、精镗、滚压三道工序一次完成减少了装夹次数，降低了多次装夹造成的误差，提高了加工精度。

相比于普通车床，本发明的深孔镗床：取消卡盘，在主轴上安装动力轴总成；取消刀架，增加镗杆固定机构；取消尾座，增加授油器总成。使得本发明能够实现在在普通车床加工深孔、大直径内孔，且便于排屑，工件装夹更加方便、可靠。