[发明专利]流化床式食品加工自动出料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工装置，具体说是食品热加工用流化床式食品加工自动出料机，特别适用于颗粒食品。

背景技术

在食品加工行业内都知道，食品在热加工时，需要加热和添加调料。目前，传统的方式是采用先将水或者油加热后，再利用热水或热油对食品进行加热，待加热完成后再利用另外的设备对加热后的食品进行添加调料。然而，先将水或者油加热后，再利用水或者油对食品加热的方式消耗的时间较长，加热的效率较低。而且，上述传统的方式加热和添加调料是分开进行的，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种流化床式食品加工自动出料机，使用该食品加工机加热的效率较高，工作效率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的流化床式食品加工自动出料机的特点是包括底座，底座通过支架连接有加工箱，该加工箱的顶部有泄压口，泄压口上有泄压阀。所述加工箱内腔的上部有沿其周向布置的喷淋管，喷淋管的下部均布有喷淋头，喷淋管连接有进水管，进水管的一端穿过加工箱侧壁伸出在外。位于喷淋管下方的加工箱侧壁上进料斗，进料斗上有进料阀。位于进料斗下方的加工箱外壁上有呈水平布置的调料管，调料管内同心设置有中心轴，远离加工箱的中心轴一端穿过调料管伸出在外，且中心轴的外伸端与一电机的输出轴相连，位于调料管内的中心轴上有呈连续布置的螺旋输送叶，螺旋输送叶的外边沿与调料管的内壁间呈虚接触，邻近电机的调料管一端的上部有进料管。所述调料管下方的加工箱内腔中对称设置有两个支撑板，支撑板上均布有第一气孔，支撑板远离另一个支撑板的一边均与加工箱内壁铰接在一起，与铰接边相连的支撑板两边均与加工箱内壁间呈滑动密封状配合，支撑板的下板面与其下方的加工箱内侧壁间均铰接有气缸，当气缸活塞杆驱动支撑板处于水平状态时，远离铰接边的两个支撑板的一边相抵。位于支撑板下方的加工箱内腔中有锥形的出料筒，出料筒的侧壁上均布第二气孔，出料筒直径较大的那一端朝上，且出料筒的上端外边沿与加工箱内侧壁的四周呈固定密封连接，出料筒的底部同心连接有出料管，出料管下端穿过加工箱底部伸出在外，出料管的外伸管上有出料电磁阀。所述加工箱内腔的底部均布有热气发生装置。所述加工箱侧壁的底部有出水口，出水口上有出水阀。所述加工箱侧壁上有控制器，所述气缸的驱动装置和出料电磁阀均通过导线与控制器相连。

其中，所述加工箱内腔的底部四周有环形出水槽，所述出水口的下边沿与出水槽的槽底齐平。

其中，所述出料管下方的底座上有集料箱。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的流化床式食品加工自动出料机包括加工箱，该加工箱的顶部有泄压口，泄压口上有泄压阀，加工箱内腔的上部有喷淋管，喷淋管的下部均布有喷淋头，喷淋管连接有进水管，位于进水管下方的加工箱侧壁上进料斗，进料斗上有进料阀，位于进料斗下方的加工箱外壁上有调料管，调料管内同心设置有中心轴，中心轴的远离加工箱的一端穿过调料管的一端伸出在外，且中心轴的外伸端与一电机的输出轴相连，位于调料管内的中心轴上有螺旋输送叶，邻近电机的调料管一端的上部有进料斗，调料管下方的加工箱内腔中对称设置有两个支撑板，支撑板上均布有第一气孔，支撑板的下板面与其下方的加工箱内侧壁间均铰接有气缸，位于支撑板下方的加工箱内腔中有锥形的出料筒，出料筒的侧壁上均布第二气孔，出料筒的底部有出料管，出料管上有出料电磁阀，加工箱内腔的底部均布有热气发生装置，加工箱侧壁的底部有出水口，出水口上有出水阀，加工箱侧壁上有控制器，气缸的驱动装置和出料电磁阀均通过导线与控制器相连。使用时，先通过控制器控制气缸的活塞杆使得支撑板呈水平布置；接着，打开进料阀，将需要加热的食品通过进料斗送入到加工箱中；然后，启动热气发生装置，热气发生装置产生热气，热气穿过出料筒的第二气孔和支撑板的第一气孔与食品接触，由于气流的作用，食品悬浮在支撑板上方，与热气充分接触，从而被加热，同时，启动电机，将调料从进料斗放入到调料管中，由于螺栓推进叶的作用，调料进入到壳体，在热气的作用下中与食品充分接触；然后，待加热完成后，关闭热气发生装置，通过控制器控制气缸的活塞收缩，使得两个支撑板间产生间距，由于重力的作用食品从两个支撑板的间距中掉入到出料筒中；最后，通过控制器打开出料电磁阀，食品从出料管中排出即可。这种食品加工机是利用热气直接对物料进行加热，加热速度较快，从而大大提高了加热的效率。而且，加热和添加调料是同时进行的，从而大大提高了食品加工的工作效率。

附图说明