[发明专利]一种非旋型紧排式控轧穿水冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种穿水冷却器，尤其涉及一种工业与民用建筑用螺纹钢筋在控制轧制过程中所配套使用的非旋型紧排式控轧穿水冷却器。

背景技术

工业与民用建筑用螺纹钢筋在轧制过程中通常采用控制轧制工艺，为了实现控冷的要求，在本领域的技术人员使用过不同结构形状的装置（器），也采用过不同的工艺/方法，它们各具特色，取得过不同的技术效果，如ZL201620065560.X/ZL201610044953.7“旋转式湍流管节能穿水冷却装置”、ZL201410048200.4/ZL201420062411.9“组合型无蒸汽穿水冷却装置”等就是其中的实例，可以说它们是本申请最为接近的背景技术。经过实践，它们固有其特点，但还是存在不同程度的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实用性强、控轧冷却效果好及操作维护更为方便的非旋型紧排式控轧穿水冷却器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种非旋型紧排式控轧穿水冷却器包括轧材进口导管、进水管、第一喷嘴和第二喷嘴、喷嘴护套、外套管，以及湍流管。数量大于1的湍流管紧密排放在外套管的内腔，在每根湍流管两端内腔圆锥形口段的壁上加工有数量大于1的过水孔，相邻两过水孔的轴向中心线夹角α=0～180°。在每根湍流管两端头的外周加工有支撑环，支撑环的外径等于小于外套管的内径。支撑环的外周边同湍流管中央段b的外周边有高度差h。在每个支撑环上加工有数量大于等于2的通水槽，各通水槽的底边同湍流管中央段b的底边平齐，相邻两根湍流管上的通水槽的轴向中心可在也可不在同一直线上。湍流管的外壁同外套管的内壁间有空隙d，d≥h。

第一喷嘴的圆锥形喷嘴头从喷嘴护套的一端装配到喷嘴护套的内腔，第一喷嘴的座端同轧材进口导管相连接，第二喷嘴的圆锥形喇叭口从喷嘴护套的另一端装配到喷嘴护套的内腔，第二喷嘴的底端同外套管的前端头相连接，第一喷嘴的圆锥形喷嘴头同第二喷嘴的圆锥形喇叭之间有间隙W。

喷嘴护套的两头分别卡装又固连在第一喷嘴和第二喷嘴的底端上，进水管从侧壁连通喷嘴护套的内腔并与喷嘴护套相固连。

采用如上技术方案提供的一种非旋型紧排式控轧穿水冷却器与现有技术相比，技术效果在于：①结构合理紧凑。位置在外套管内腔的多根湍流管是紧排式布置，它们之间无连接卡扣，装卸方便；②在每根湍流管的两头外周对称加工有支撑环，支撑环上加工有数量大于等于2并可均匀或非均匀分布的通水槽，同时由于各支撑环的外周同湍流管中央段b的外周有高度差h，便于控冷水的流通，保证了各湍流管内外水压的均衡；③靠近支撑环在各湍流管的两头加工有多排且轴向中心线夹角α可变化的过水孔，根据外套管内腔各湍流管的不同位置，这些过水孔可调节控冷水的流动方向，进一步保证了各湍流管内外之间控冷水压力的均衡和水量，保证控轧钢材（筋）控冷的效果；④与进水管相连的喷嘴护套内设计了（配置了）两套喷嘴，第一喷嘴的圆锥形喷头恰好位于第二喷嘴圆锥形喇叭口内，它们的锥度相同，并且喷头的外壁同喇叭口的内腔壁之间有间隙w，使从进水管2来的带压力的冷却水进入喷嘴护套后沿间隙w与轧材同方向喷向同第二喷嘴相连的湍流管，可实现冷却水对轧材的控冷；⑤可将此穿水冷却器与无蒸汽排放装置配套使用，可获得控冷与无蒸汽排放双重技术效果。

附图说明

图1为本发明所述的一种非旋型紧排式控轧穿水冷却器的剖视示意图。

图2 为图1的A处放大示意图。

图3为湍流管的外形立体示意图。

图4为湍流管同外套管组装件剖视放大示意图。

图5为图3的左向或右向示意图。

图6为沿图4的B-B线剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

由附图所示，本发明所述的一种非旋型紧排式控轧穿水冷却器包括轧材进口导管1、进水管2、第一喷嘴3和第二喷嘴5、喷嘴护套4、外套管6、湍流管7，以及固连在轧材进口导管1末端头的法兰盘、第一喷嘴3进口端外周的法兰盘、第二喷嘴5出口端外周的法兰盘和外套管6前端头外周的法兰盘，其中轧材进口导管1、进水管2和外套管6是任何结构形状的穿水冷却器都具备的。