[发明专利]一种粉末冶金的混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金的加工装置，特别涉及一种粉末冶金的混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末冶金在加工时需要对粉末冶金进行搅拌，但是在搅拌时粉末冶金有大有小，给粉末冶金的搅拌带来不便，当粉末冶金内部存在水渍时，需要对粉末冶金进行再次的吸水处理，缺乏很好的对水渍进行处理的装置，粉末冶金在搅拌处理后需要对其进行加热，缺乏复粉末冶金进行很好的预热装置，难以保证粉末冶金的后续更好加工。为此，我们提出一种粉末冶金的混料装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粉末冶金的混料装置，该混料装置通过电动磨盘可将粉末冶金进行粉碎，且通过过滤网可对粉碎后的粉末冶金进行过滤，保证了粉末冶金的大小，且保证了粉末冶金搅拌的均匀，可将粉末冶金表面的水渍进行收集，吸水棉板内部的水渍收集在集水管中，且通过排水管排出搅拌腔的外部，保证了粉末冶金内部的干净，避免粉末冶金内部的潮湿，通过温度调节器可对加热片的温度进行控制，从而可改变粉末冶金的温度，对粉末冶金的进一步加工起到预热的效果，使粉末冶金的加工效果更佳，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种粉末冶金的混料装置，包括搅拌腔和底座，所述搅拌腔底部固定连接底座，所述底座内部设有电机，所述搅拌腔内部设有搅拌杆且搅拌杆与电机的输出轴连接，所述搅拌腔上部设有电动磨盘，所述电动磨盘内部设有磨口且磨口与搅拌腔连接，所述搅拌腔顶部设有过滤网，所述过滤网通过振动棒与搅拌腔顶部两侧连接。

进一步地，所述搅拌腔内壁设有吸水棉板，所述吸水棉板内部设有集水管，所述吸水棉板底部一侧设有出水口，所述搅拌腔外部一侧设有排水管，所述集水管通过出水口与排水管连接。

进一步地，所述搅拌腔外侧连接加热片，所述加热片一侧设有温度调节器且温度调节器与加热片连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该一种粉末冶金的混料装置，采用设置电动磨盘、过滤网和振动棒，通过电动磨盘可将粉末冶金进行粉碎，且通过过滤网可对粉碎后的粉末冶金进行过滤，保证了粉末冶金的大小，且保证了粉末冶金搅拌的均匀。

2、通过设置吸水棉板、集水管、排水管和出水口，可将粉末冶金表面的水渍进行收集，吸水棉板内部的水渍收集在集水管中，且通过排水管排出搅拌腔的外部，保证了粉末冶金内部的干净，避免粉末冶金内部的潮湿。

3、由于设置加热片和温度调节器，通过温度调节器可对加热片的温度进行控制，从而可改变粉末冶金的温度，对粉末冶金的进一步加工起到预热的效果，使粉末冶金的加工效果更佳，保证该一种粉末冶金的混料装置使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种粉末冶金的混料装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种粉末冶金的混料装置的剖面结构示意图。

图中：1、搅拌腔；2、底座；3、电机；4、搅拌杆；5、吸水棉板；6、过滤网；7、振动棒；8、电动磨盘；9、磨口；10、加热片；11、温度调节器；12、出水口；13、排水管；14、集水管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种粉末冶金的混料装置，包括搅拌腔1和底座2，所述搅拌腔1底部固定连接底座2，所述底座2内部设有电机3，所述搅拌腔1内部设有搅拌杆4且搅拌杆4与电机3的输出轴连接，所述搅拌腔1上部设有电动磨盘8，所述电动磨盘8内部设有磨口9且磨口9与搅拌腔1连接，所述搅拌腔1顶部设有过滤网6，所述过滤网6通过振动棒7与搅拌腔1顶部两侧连接。

其中，所述搅拌腔1内壁设有吸水棉板5，所述吸水棉板5内部设有集水管14，所述吸水棉板5底部一侧设有出水口12，所述搅拌腔1外部一侧设有排水管13，所述集水管14通过出水口12与排水管13连接。

其中，所述搅拌腔1外侧连接加热片10，所述加热片10一侧设有温度调节器11且温度调节器11与加热片10连接。