[发明专利]一种滚筒筛选机

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾回收装置技术领域，具体涉及一种滚筒筛选机。

背景技术

现有的垃圾筛选机通常使用筛板进行不同颗粒尺寸的固态垃圾分离，通过筛网分离液体和固体垃圾，但是对于液体垃圾而言，其很容易积累在固态垃圾的易积液结构处或者粘附在表面上，所以简单的筛网无法有效分离，这就导致了固态垃圾本身也容易互相在液体垃圾的作用下粘连，而导致分离不彻底。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚筒筛选机，本发明通过设置分离箱体、废水管道、输送轨道有效将液体垃圾和固体垃圾进行分离输送。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒筛选机，包括分离箱体、废水管道、输送轨道，所述的分离箱体内转动设置有分离桶，所述的分离桶的侧壁由分离筛网构成，所述分离桶的下方相对所述分离桶的转动轴心线倾斜设置有固液分离板，所述固液分离板的两端底部设置有偏心轮型震动器，所述固液分离板的下方设置有液体输出底板，所述液体输出底板上开设有用于连接所述废水管道的下水口，所述分离箱体与所述固液分离板的倾斜的低水平位置一端连接的侧壁上设置有固态出口，所述输送轨道设置于所述固态出口的外侧。本发明的设置方式可以通过分离桶的转动将液体垃圾先分离出，而后分离出小颗粒固态垃圾，由于小颗粒固态垃圾表面还可能粘连液体垃圾，所以通过偏心轮型震动器继续震动固液分离板将液体垃圾进一步通过抖动进行分离，从而再分离出 一部分固体垃圾。

作为本发明的优选，所述固液分离板由筛网构成，所述的分离筛网的网格尺寸大于所述固液分离板的网格尺寸。

作为本发明的优选，所述的液体输出底板相对所述分离桶的转动轴心线倾斜设置，且所述液体输出底板的倾斜方向与所述固液分离板相反。

作为本发明的优选，所述的分离桶的一端设置有转动连接板，所述转动连接板与驱动电机连接，所述分离桶的另一端与设置于所述分离箱体内侧的转动套环转动连接。

作为本发明的优选，所述的分离桶与所述转动套环通过中空转动轴转动连接，所述的分离桶外侧设置有下料口，所述下料口内设置有套接在所述中空转动轴内侧的进料管道。

作为本发明的优选，所述的下水口设置于所述液体输出底板的倾斜的低水平位置一端。

作为本发明的优选，所述的废水管道上设置有与所述下水口对接的连接口。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明拥有固液分离效果好，垃圾筛选好的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：

1-分离箱体；2-废水管道；3-输送轨道；4-分离桶；5-分离筛网；6-固液分离板；7-偏心轮型震动器；8-液体输出底板；9-下水口；10-固态出口；11-转动连接板；12-驱动电机；13-转动套环；14-中空转动轴；15-下料口；16-进料管道；17-连接口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例包括分离箱体1、废水管道2、输送轨道3，分离箱体1内转动设置有分离桶4，分离桶4的侧壁由分离筛网5构成，筛网的强度必须得到保证，所以筛网的外侧通常需要设置增加强度的加强筋或镂空的架体，分离桶4的下方相对分离桶4的转动轴心线倾斜设置有固液分离板6，固液分离板6的两端底部设置有偏心轮型震动器7，既是常用的自动化设备的偏心轮结构的震动器，固液分离板6的下方设置有液体输出底板8，液体输出底板8上开设有用于连接废水管道2的下水口9，分离箱体1与固液分离板6的倾斜的低水平位置一端，既是倾斜的最低端连接的侧壁上设置有固态出口10，输送轨道3设置于固态出口10的外侧。固液分离板6由筛网构成，分离筛网5的网格尺寸大于固液分离板6的网格尺寸，既是网格镂空位置的面积分离筛网5大于固液分离板6。液体输出底板8相对分离桶4的转动轴心线倾斜设置，且液体输出底板8的倾斜方向与固液分离板6相反。下水口9设置于液体输出底板8的倾斜的低水平位置一端，既是倾斜的最低端。废水管道2上设置有与下水口9对接的连接口17。