[发明专利]一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法

说明书

本发明公开了一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，涉及重质碳酸钙生产工艺领域。本发明步骤包括配制浆料、湿磨、分级、离心脱水和打散烘干，完成重质碳酸钙浆料脱水烘。通过在水磨浆料分级的基础上，改变重质碳酸钙浆料脱水、烘干工艺，满足了浆料分级后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础，本发明产品含水量位于0.02％‑0.05％之间，且不团聚。

技术领域

本发明涉及重质碳酸钙生产工艺领域，特别是一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法。

背景技术

目前重质碳酸钙制备技术主要以干磨、水磨为主导，其工艺受设备的局限无法满足市场高端产品的要求；干磨缺陷主要体现在：干磨产品粒径达不到高端产品粒径要求，中低端产品质量不够稳定；水磨缺陷体现在：浆料粒径筛选上工艺不完善，未能解决浆料低固含研磨分级；高固含研磨因矿物在研磨中，颗粒不断粉碎，表面积成倍增加，为了保持浆料的流动性和研磨效率，只能往湿磨内加助磨剂，而助磨剂恰恰是一些高端产品不能接受的；

综上，不加助磨剂，并将浆料分级，就必须降低研磨固含，满足设备运行技术要求，同时满足浆料分级的技术要求，在降低固含研磨、分级之后，就需要一种重质碳酸钙浆料脱水、烘干技术来改变分级后的浆料固含，以满足烘干工艺的要求。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，通过本方案，在水磨浆料分级的基础上，重质碳酸钙浆料脱水、烘干技术将改变湿磨研磨工艺，解决了浆料分级工艺后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤

a)配制浆料:将400目重质碳酸粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为20-30％的浆料；

b)湿磨：浆料进湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量35-40％，-2μm30-60％，+25μm 25-40ppm；

c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量25-30％，-2μm 40-70％，+25μm 5-15ppm；

d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40-45℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700-2100rpm，将缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料，进料量为5000-8500L/h，离心脱水后浆料固体含量为65-75％并呈奶油状；

e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与预制干粉搅拌混合；存料桶螺杆泵出料量为1.5-4.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900-4800kg；烘干机加热器温度为350-550℃，打散机出口温度105-120℃，打散机转速1600-1800rpm，保持烘干机内风机的风量9000-20000m³/h，收集得到产品并存入产品罐。

基于上述方案：通过配制浆料、湿磨、分级、离心脱水和打散烘干等步骤，在水磨浆料分级的基础上，改变重质碳酸钙浆料脱水、烘干工艺，满足了浆料分级后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础。

进一步的，步骤d)中，脱水离心机脱离出的白水存入白水罐中。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过处理回收液项分离出的白水，将白水再次配料使用；防白水外排放，使水循环使用，即环保又可节约成本。

进一步的，步骤e)中，所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。

采用上述进一步方案的有益效果在于：存料桶设置成中部大，上下两端收口可以防止存料桶上部浆料入口堵塞、损坏设备，影响工作效率。