[发明专利]一种无助磨剂湿磨、浆料分级制备超细重质碳酸钙的工艺

说明书

本发明提供一种无助磨剂湿磨、浆料分级制备超细重质碳酸钙的工艺，涉及碳酸钙生产领域。具体包括浆料配制、浆料分级、脱水和烘干。该工艺不需要添加任何助磨剂，确保在生产加工过程中产品不受污染，为下游产品提供了安全保障；并将分离的粗颗粒循环研磨，实现了浆料分级工艺，弥补了国内湿磨浆料无法分级的问题，使产品粒径分布较窄，产品细度更均匀。

技术领域

本发明涉及碳酸钙生产领域，具体涉及一种无助磨剂湿磨、浆料分级制备超细重质碳酸钙的工艺。

背景技术

碳酸钙通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是用物理加工方法制得的；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学加工方法制得的。重质碳酸钙是用物理方法而得到的碳酸钙产品，一般是采用纯度高的石灰石(如方解石、白垩等)进行研磨，重质碳酸钙的密度比轻质碳酸钙的要重，沉降体积较低。

重质碳酸钙由于具有众多优点而广泛应用于许多领域，而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细、高纯重钙产品具有很好的工业应用前景。

重质碳酸钙的生产分为干法和湿法两种方法。当前，国内以干磨分级改性为主，这一工艺的最大弊端是，产品在粒径分布上由于受设备的制约，无法完成高目数产品的生产，主要是产量低、产品质量不稳定。湿法生产，即先将方解石磨成一定细度的粉末，再将其在水中加入一定量的分散剂进行湿法研磨、干燥、粉碎而得。但是这种湿法研磨工艺会使碳酸钙出现二次团聚，分散性差，影响产品的应用性能。

现有水磨产品，必须在研磨时加入助磨剂，这是因为低固含研磨粒径难以达标，后期难以烘干分散，高固含研磨因工艺、设备的缺陷，不加助磨剂浆料无法流动、团聚(糊磨)。但恰恰助磨剂是导致很多下游产品无法使用或产生诸多瑕疵的主要原因，并且带有化学成分的不同助剂也是一些卫生产品禁用。受工艺制约，我国碳酸钙与国外在加工工艺上存在较大差距，导致国内高端产品市场被外企垄断的局面。尤其是制备高端透气膜时，对粉体的粒径和工艺有着特殊的要求，添加助磨剂、粒径不均匀会导致无法拉膜，拉出的膜不能有效形成微孔。

针对现有湿磨工艺存在的问题，人们一直致力于改进和研究。申请号为201010179897.0的中国发明专利，公开了一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法，通过对湿法研磨超细重质碳酸钙进行表面改性，以降低其表面极性和比表面能，从而减少团聚，提高碳酸钙粒子与有机聚合物的亲和性，提高产品的活化率，得到粒径分布均匀的重质碳酸钙。但是，必须使用分散剂，直接影响重质碳酸钙成品的质量。申请号为201510290132.7的中国发明专利，公开了一种超细重质碳酸钙粉体生产方法，对干法研磨的粗粉进行分级处理，去除大尺寸和小尺寸粒径的粉体，取中间粒径的第二级粉体进行湿法研磨，可提高湿法研磨效率，并使产品细度更均匀。但是只能在干磨时分级，对于湿磨浆料无法分级，无法筛选不合格浆料，直接影响成品的粒径分布。

发明内容

本发明的发明目的之一是，针对上述问题，提供一种无助磨剂湿磨、浆料分级制备超细重质碳酸钙的工艺，不需要添加任何助磨剂，可直接将浆料分级，确保在生产加工过程中产品不受污染，为下游产品提供了安全保障；并将分离的粗颗粒循环研磨，实现了浆料分级工艺，弥补了国内湿磨浆料无法分级的问题，使产品粒径分布较窄，产品细度更均匀。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种无助磨剂湿磨、浆料分级制备超细重质碳酸钙的工艺，包括以下步骤：

S1.浆料配制：将方解石、大理石破碎、粉磨然后加水配制浆料，所述浆料固含量为30～38％，然后将浆料进行研磨。

S2.浆料分级：将研磨后的浆料加水稀释到固含量为18～25％，然后加压通过旋流器，分离出粗颗粒。

S3.脱水：将分离后的浆料脱水提高固含量到65～80％。

S4.烘干：将脱水后的浆料烘干得到重质碳酸钙。