[发明专利]一种化工料液电加热旋转混合反应罐装置

说明书

本发明公开了一种化工料液电加热旋转混合反应罐装置，包括反应罐体、旋转轴和加热搅拌器，所述反应罐体底部固定在基座上，反应罐体顶部连接密封罐盖，所述反应罐体内部竖直安装有旋转轴；所述旋转轴顶端穿出密封罐盖连接导流套，导流套侧面连接试剂输入管，所述密封罐盖上部的旋转轴上焊接有链轮Ⅰ，所述反应罐体内部的旋转轴上安装有加热搅拌器，所述加热搅拌器由若干加强杆和电热丝组成；所述电热丝顶端通过电线连接布线器，所述布线器通过电线连接正极集电环和负极集电环；方便驱动旋转轴旋转，便于化工反应用试剂的添加，对反应罐体内部的化工料液进行搅拌、混合、加热，促进化工反应的快速进行，加热效果好，热量分散更均匀。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工料液电加热旋转混合反应罐装置。

背景技术

现有的化工行业中所使用的反应罐一般是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置和加热室组成，其中加热室一般是由构成罐体的双层金属板之间的夹套组成，反应罐需要加热时，让具有一定温度的蒸汽。导热油或其他热媒从加热室中通过，其热量通过反应罐罐体内壁的金属板和防腐衬里层传导至罐体内的物料，使物料加热，这种加热的方式称为外加热式，一般反应罐罐体内壁复涂的是搪玻璃釉，虽然这种材料具有良好的化学稳定性，但是其热导性高，不利于保温，存在控温滞后的现象，由于罐体急剧受热，附着在罐体内壁上的防腐衬里层因与罐体材料的膨化系数不一致而导致防腐衬里层裂纹、脱落或损坏，从而降低反应罐的使用寿命。

采用外加热式的方式，在化工反应过程中，热量分布不均匀，而且由于反应罐体本省消耗一部分能量并将能量传导并散失，增加化工反应的加热的成本，不利于化工反应的进行，其次，进料口的数量有限，不利于将化工用试剂与料液充分搅拌混合。因此，需要一种化工料液电加热旋转混合反应罐装置改善现有的化工罐体的不足，满足化工生产的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工料液电加热旋转混合反应罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工料液电加热旋转混合反应罐装置，包括反应罐体、旋转轴和加热搅拌器，所述反应罐体底部固定在基座上，反应罐体顶部连接密封罐盖，所述反应罐体内部竖直安装有旋转轴；所述旋转轴顶端穿出密封罐盖连接导流套，导流套侧面连接试剂输入管，所述旋转轴内部设有导流通道，旋转轴底侧设有若干喷液孔，喷液孔与反应罐体内部的加热混合腔连通，所述密封罐盖上部的旋转轴上焊接有链轮Ⅰ，所述反应罐体内部的旋转轴上安装有加热搅拌器，所述加热搅拌器由若干加强杆和电热丝组成；所述电热丝顶端通过电线连接布线器，所述布线器通过电线连接正极集电环和负极集电环，所述正极集电环和负极集电环安装在旋转轴，所述正极集电环侧面连接正极电刷，正极电刷连接正极接线柱，所述负极集电环侧面连接负极电刷，负极电刷连接负极接线柱。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴底端穿过分隔板套设在固定环内，分隔板固定在反应罐体底端内壁上，所述分隔板与固定环之间的旋转轴上安装有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述导流套固定在密封罐盖顶端连接的支撑架上，所述旋转轴与导流套之间安装有密封圈，所述旋转轴顶端设有输入口，输入口与导流套内部空腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴与密封罐盖之间安装有密封圈，链轮Ⅰ通过传动链条连接链轮Ⅱ，链轮Ⅱ焊接在电机的转轴上，电机固定安装在密封罐盖外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述加热搅拌器安装在喷液孔外侧的旋转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述加强杆固定在旋转轴外侧，电热丝绕设在加强杆上。

作为本发明进一步的方案：所述反应罐体上侧连接有第一加料管和第二加料管，所述反应罐体下侧连接有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：