[发明专利]一种自动喷漆系统

说明书

技术领域

本发明属于喷漆领域，更具体的说，它涉及一种自动喷漆系统。

背景技术

为了防止斗齿腐蚀，需要对斗齿的表面进行喷漆，现有的对斗齿进行喷漆时，将漆放入到漆盒内，然后龙门吊带动斗齿，使得斗齿经过漆盒，能够起到对斗齿进行上漆的效果，但是，斗齿在离开漆盒后，会带走大量的漆，漆在重力的作用下与斗齿分离，从而造成浪费，同时斗齿表面的漆层不均匀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少漆的浪费，同时能够使得斗齿表面喷漆均匀的自动喷漆系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动喷漆系统，包括喷漆室、烘干室以及循环龙门吊，所述喷漆室与烘干室通过循环龙门吊串联，所述喷漆室内设有喷漆腔、第一进口以及第一出口，所述第一进口以及第一出口均与喷漆腔连通，所述烘干室与喷漆室的第一出口相对应，所述烘干室包括烘干腔、第二进口以及第二出口，所述第二进口与第二出口均与烘干腔连通，所述循环龙门吊上设有若干安装杆，所述喷漆腔的侧壁上设有若干喷漆头，所述安装杆与循环龙门吊之间转动连接，所述喷漆腔的顶部设有用于控制安装杆转动的转动装置，所述转动装置包括直齿条与齿轮，所述直齿条安装在喷漆腔的顶部，所述齿轮安装在安装杆上，且齿轮与直齿条相互啮合，所述第一进口与第一出口均连接有除尘装置，所述除尘装置包括若干抽气嘴，所述抽气嘴设置在第一进口与第一出口的内壁上，所述烘干腔的底部设有设有燃烧室，所述燃烧室包括加热管以及用于放置加热管的外壳，所述外壳上设有散热片，所述烘干室的顶部设有与烘干腔连通的出气孔，所述出气孔上连接有排气扇。

通过采用上述技术方案，将斗齿挂在安装杆上，然后在循环龙门吊的带动下，从第一进口进入到喷漆腔内，喷漆腔内的喷漆头对斗齿进行喷漆，在喷漆的过程中，安装杆上的齿轮在齿条上啮合，能够使得齿轮转动，从而能够带动安装杆转动，能够将安装杆上的斗齿喷漆更加均匀，减少喷漆时的浪费，然后通过第一出口进入到第二进口，加热管进行加热，通过散热片，能够将热量快速的进入到烘干腔内，然后对斗齿表面的漆层进行烘干，排气扇能够对烘干腔内的湿气进行排出，抽气嘴能够将散出喷漆腔外的漆进行吸收，防止漆扩散。

本发明进一步设置为：所述喷漆腔的顶部还设有用于对安装杆限位的限位装置，所述限位装置包括第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板呈平行设置，所述第一限位板与第二限位板之间设有供安装杆通过限位通道。

通过采用上述技术方案，能够防止安装杆晃动。

本发明进一步设置为：所述第一限位块与第二限位块朝向进口的一端均呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能够起到安装杆方便进入到限位通道内。

本发明进一步设置为：所述第一进口与第一出口上均设有逆流板，所述逆流板朝向喷漆腔。

通过采用上述技术方案，能够防止漆流出喷漆腔。

本发明进一步设置为：所述喷漆头为万向喷漆头。

通过采用上述技术方案，能够调整喷漆头的方向。

附图说明

图1为本发明一种自动喷漆系统的结构示意图；

图2为喷漆室的结构示意图一；

图3为喷漆室的结构示意图二；

图4为烘干室的结构示意图；

图5为喷漆室的结构示意图三。

图中： 1、喷漆室；2、烘干室；3、循环龙门吊；4、喷漆腔；5、第一进口；6、第一出口；7、第二进口；8、第二出口；9、安装杆；10、喷漆头；11、直齿条；12、齿轮；13、抽气嘴；14、加热管；15、外壳；16、散热片；17、出气孔；18、排气扇；19、第一限位板；20、第二限位板；21、逆流板；22、烘干腔。

具体实施方式