[发明专利]一种改进后的压电蜂鸣片

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，具体为一种改进后的压电蜂鸣片。

背景技术

压电蜂鸣片是一种利用压电陶瓷压电效应工作发声的电子产品，它因为具有功耗低、成本低、可靠性高、耐恶劣的工作环境、不易受电磁干扰等优点，故而广泛应用于家用电器，尤其是车辆使用较多，要求耐振动，所以对内部结构的稳定性要求较高，塑料是一种难以粘结的材质，以往压电蜂鸣片选用双组分环氧胶水粘贴，普遍存在以下问题，一是塑料材质怕高温，如PVC等，在温差较大的环境下容易脆裂，PVC材质不耐高温，材质在加热固化过程中塑料膜片会出现变脆易碎的现象，出现严重品质问题，效果难以令人接受，二是环氧胶水有吸湿性，潮湿环境粘力明显变弱，无法满足市场需求，造成产品安全隐患，三是以往的压电蜂鸣片仅为金属基片粘结压电陶瓷片，成本较高，且易损坏，使用寿命较低，同时，现有的压电蜂鸣片仅仅采用粘胶进行粘合，粘胶的化学性能与连接强度会随着使用期限的推长而逐渐失效，此时金属基片与压电陶瓷片既会失去关联强度，并失去作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进后的压电蜂鸣片，具备耐高温，使用安全，结构强度更高的特点，解决了现有技术中使用寿命低，易破碎的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改进后的压电蜂鸣片，包括压电陶瓷片、银浆电级、金属基片和聚氨酯胶粘剂，所述压电陶瓷片的外表面涂抹有银浆电级，银浆电级均匀覆盖在压电陶瓷片的两侧，所述压电陶瓷片的一侧设置有金属基片，金属基片的一侧与压电陶瓷片固定连接，金属基片的另一侧设置有聚氨酯胶粘剂和塑料膜片，所述聚氨酯胶粘剂均匀涂抹在金属基片与塑料膜片的连接面，聚氨酯胶粘剂的两侧分别与金属基片、塑料膜片严密贴合，所述金属基片通过聚氨酯胶粘剂与塑料膜片固定粘结；

所述金属基片的外表面设置有卡槽，卡槽围绕金属基片的圆心均匀排布，与之对应的，所述塑料膜片的外表面设置有卡扣，卡扣与卡槽相互扣接，所述塑料膜片通过卡扣与金属基片的外表面的卡槽相互卡紧，塑料膜片的外表面还设置有安装槽，所述安装槽的内底面开设有多组孔径一致的插接孔，插接孔在塑料膜片的一侧等距间隔设置，所述插接孔的内部设置有插接柱，插接柱的一端与插接孔的内底面相互抵靠，插接柱的另一端金属基片的底面固定焊接，所述金属基片通过插接柱与塑料膜片外表面的插接孔固定插接。

优选的，所述银浆电级通过印刷工艺覆盖在压电陶瓷片的正反两面。

优选的，所述塑料膜片采用聚对苯二甲酸乙二酯材质，金属基片采用黄铜片。

优选的，所述压电陶瓷片、金属基片、聚氨酯胶粘剂与塑料膜片依次排列并紧密相连，相互之间不产生缝隙，压电陶瓷片、塑料膜片与金属基片的圆心对应设置在同一水平线上。

优选的，所述卡扣和插接孔分别围绕塑料膜片的圆心均匀排布并呈环形阵列形式。

优选的，所述插接柱的外径尺寸与插接孔的孔径尺寸对应一致，插接柱的外壁与插接孔的内壁无缝贴合，安装槽的直径尺寸与金属基片的直径尺寸对应相同，金属基片卡装在塑料膜片一侧的安装槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本改进后的压电蜂鸣片，装置主体用料考究，材质环保，具有很高的韧性，结构强度高，使用寿命较长，塑料膜片与金属基片通过聚氨酯胶粘剂相互粘结提高结构整体性，采用塑料膜片取代金属基片作为振动基片，降低产品制造成本，延续使用寿命，且聚氨酯胶粘剂的低温固化温度较低，并且干燥速度快，粘结强度更高，环保无污染，无明显异味，使用范围广，施工工艺优良，金属基片与塑料膜片固定嵌合并实现一体化，装置外观更加整洁、舒适，金属基片与塑料膜片通过自身结构的连接方式与化学粘结剂实现双重固定，更加牢固、稳定，剧烈振动时也能够处于相对静止的工作状态，使用性能更为优异，工作性能高，受用程度高，并且能够满足于长时间不间断的工作环境，适用范围更为宽泛。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明塑料膜片结构示意图；

图4为本发明金属基片底面结构图。

图中：1压电陶瓷片、2银浆电级、3金属基片、31卡槽、32插接柱、4聚氨酯胶粘剂、5塑料膜片、51卡扣、52插接孔、53安装槽。

具体实施方式