[发明专利]一种外观成型刀

说明书

技术领域

本发明涉及加工刀具领域，尤其涉及一种外观成型刀。

背景技术

高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机，主轴选用100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。高光机常用的刀具主要有球刀、锥刀、牛鼻刀等，其中锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。但是单一侧刃的锥刀已无法满足复杂多维度的清角需求和加工图案。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种外观成型刀，适用于多倒角边零件的清角精修需求，且加工后的侧壁光滑流畅、无毛刺，棱角清晰。

本发明提出一种外观成型刀，包括刀柄，以及形成于刀柄一端的刀头，所述刀头与刀柄的连接处为一收窄的颈部，所述刀头包括前角刀和后角刀，以及设于前角刀和后角刀之间的间隔部，所述间隔部的直径大于刀头前端面的直径，所述前角刀由刀头前端面向所述间隔部倾斜，所述后角刀由所述间隔部向所述颈部倾斜。

作为进一步方案，所述后角刀与所述颈部的过渡为第一倒圆角。

作为进一步方案，所述颈部向刀柄过渡处依次设有第二倒圆角和锥形台。

作为进一步方案，所述前角刀和后角刀均包括均匀间隔的第一刀刃部、第二刀刃部、第三刀刃部和第四刀刃部。

作为进一步方案，所述第一刀刃部与第三刀刃部对称设置，所述第二刀刃部与第四刀刃部对称设置。

作为进一步方案，所述第一刀刃部、第二刀刃部、第三刀刃部和第四刀刃部的间隔为排屑槽。

作为进一步方案，所述排屑槽延伸至所述颈部，呈螺旋状。

本发明提出的外观成型刀，设置有前角刀和后角刀，适用于多倒角边零件的清角精修需求，加工后的零件或图案的侧壁光滑流畅、无毛刺，棱角清晰。本发明的后角刀与颈部的过渡为第一倒圆角，颈部向刀柄过渡处设有第二倒圆角和锥形台，加强刀头与刀柄的连接强度，避免刀头转动过程中断裂。前角刀和后角刀四个刀刃部的对称设置，保证了清角的精度，螺旋的排屑槽，有助于排屑及切削热的排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为前角刀处的径向的剖视图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-2，一种外观成型刀，包括刀柄2，以及形成于刀柄2一端的刀头1，所述刀头1与刀柄2的连接处为一收窄的颈部11，所述刀头1包括前角刀12和后角刀13，以及设于前角刀12和后角刀13之间的间隔部14，所述间隔部14的直径大于刀头1前端面的直径，所述前角刀12由刀头1前端面向所述间隔部14倾斜，所述后角刀13由所述间隔部14向所述颈部11倾斜。前角刀12和后角刀13的设置适用于多倒角边零件的清角精修需求，加工后的零件或图案的侧壁光滑流畅、无毛刺，棱角清晰。

进一步地，所述后角刀13与所述颈部11的过渡为第一倒圆角R1。所述颈部11向刀柄2过渡处依次设有第二倒圆角R2和锥形台15。加强刀头1与刀柄2的连接强度，避免刀头1转动过程中断裂。

进一步地，所述前角刀12和后角刀13均包括均匀间隔的第一刀刃部16、第二刀刃部17、第三刀刃部18和第四刀刃部19。所述第一刀刃部16与第三刀刃部18对称设置，所述第二刀刃部17与第四刀刃部19对称设置，保证了清角的精度。

进一步地，第一刀刃部16、第二刀刃部17、第三刀刃部18和第四刀刃部19的间隔为排屑槽3。所述排屑槽3延伸至所述颈部11，呈螺旋状，有助于排屑及切削热的排出。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利。