[发明专利]基于注液装置的旋转治具

说明书

技术领域

本发明涉及电芯注液领域，特别是涉及基于注液装置的旋转治具。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点 ：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。传统的采用人工对电池进行注液的生产方式，由于其生产效率低下，产品品质不高，已经越来越不能适应时代的发展要求。

且现有技术中对电芯注液采用生产线式的多台机构配合进行生产加工，占地面积大，设备移动不便，现提出一种一体式的注液装置，采用高度集成设计，将多道工序集成于同一机体内。采用解决的技术方向为设计基于注液装置的旋转治具。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：基于注液装置的旋转治具，包括转盘和设置于转盘上的治具，所述转盘包括盘体，所述盘体底部中心设置有传动组件，所述传动组件另一端连接有驱动电机，所述治具包括固定于盘体表面的基座，所述基座开设有模具槽，所述模具槽上方设置有固定架，所述固定架上设置有限位凸起，模具槽边缘开设有限位槽，所述限位凸起与限位槽配合。

进一步的，所述固定架包括夹持于铝塑膜两侧的两根夹持条和垂直所述夹持条设置的定位条，所述定位条中部设置有凹槽，所述凹槽与夹持条配合，所述定位条两端部与限位槽配合。

进一步的，所述固定架中部设置有定位组件，所述定位组件包括垫片和螺钉，所述模具槽侧方开设有钻入基座的螺孔，所述螺钉依次穿过垫片和固定架旋紧于螺孔内。

进一步的，所述模具槽形状为矩形、圆柱形或任意电池形状及尺寸。

进一步的，所述传动组件上设置有分度组件，所述分度组件包括分度盘，所述分度设置为90°。

本发明的工作原理为：以可旋转的盘体为基础，在盘体底部安装传动组件和分度组件，传动组件另一端连接驱动电机，驱动电机启动后通过传动组件为盘体提供旋转动力，同时由分度组件控制盘体的旋转角度，以达到工位转换间精准定位的目的。在盘体上设置有模具槽，模具槽的形状尺寸与待测电芯的形状尺寸相同。在模具槽的边缘设置有限位槽。在模具槽中放入电芯后，将固定架假设于模具槽的槽口，固定架上的凸起嵌设于限位槽内进一步增加等位效果方直电芯在模具槽内翻转或移动。

本发明的有益效果为：该旋转治具适配于一体化的注液装置，能够根据注液装置的工艺需求调节分度组件的分度数值从而增减工位，且治具的可根据不同种类的电芯更换相应的模具槽，具有良好的适用范围且实用性、耐用性极强。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的基于注液装置的旋转治具结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本发明一实施例提供的基于注液装置的旋转治具，包括转盘1和设置于转盘1上的治具2，所述转盘1包括盘体11，所述盘体11底部中心设置有传动组件，所述传动组件另一端连接有驱动电机12，所述治具2包括固定于盘体11表面的基座21，所述基座21开设有模具槽22，所述模具槽22上方设置有固定架23，所述固定架23上设置有限位凸起25，模具槽22边缘开设有限位槽24，所述限位凸起25与限位槽24配合。

进一步的，所述固定架23包括夹持于铝塑膜两侧的两根夹持条231和垂直所述夹持条231设置的定位条232，所述定位条232中部设置有凹槽233，所述凹槽233与夹持条231配合，所述定位条232两端部与限位槽24配合。

进一步的，所述固定架23中部设置有定位组件，所述定位组件包括垫片和螺钉，所述模具槽22侧方开设有钻入基座21的螺孔，所述螺钉依次穿过垫片和固定架23旋紧于螺孔内。

进一步的，所述模具槽22形状为矩形、圆柱形或任意电池形状及尺寸。

进一步的，所述传动组件上设置有分度组件，所述分度组件包括分度盘，所述分度设置为90°。