[发明专利]一种自压紧组合式填料层

说明书

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于填料吸收塔内的自压紧组合式填料层其，包括填料套以及填充在填料套中的填料，所述填料套包括插入部和锁紧部，插入部为圆台形，锁紧部为内部凹陷的圆柱形，锁紧部的顶面半径大于插入部的底面半径，且顶面与插入部的底面连接，顶面的剩余部分形成接触面；锁紧部的底面中心向内凹陷形成倒圆台形的凹槽，底面剩余部分形成压紧面；凹槽的高度等于插入部的高度，凹槽槽口半径等于插入部的底面半径；插入部的侧面、凹槽的侧面和顶面、接触面以及压紧面上均开设有孔径小于填料的外径的小孔。该填料层通过组合后相互之间产生的力达到自压紧效果，且方便量产，使用后方便拆卸清洗。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于填料吸收塔内的自压紧组合式填料层。

背景技术

填料塔是以塔内的填料作为气液两相件接触构件的传质设备，填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。一般情况下，会在填料的上方安装填料压板压紧填料，以防被上升气流吹动。

传统的填料压板自由放置在填料层的上端，靠自身重量来压紧填料，而仅靠一个压板提供的重量比较微小，压紧效果不好，仍会在气流较大时，在气流的作用下发生松动和跳动；且填料压板的存在在填料塔中占据了部分空间，增加了填料塔的制造成本。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种自压紧组合式填料层，该自压紧组合式填料层具有无需填料压板就能自压紧的特点，且该填料层能够组合安装，拆卸方便，方便后续清洗。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种自压紧组合式填料层，包括填料套以及填充在填料套中的填料，所述填料套包括插入部和锁紧部，所述插入部为圆台形；所述锁紧部为内部凹陷的圆柱形，锁紧部的顶面半径大于插入部的底面半径，且顶面与插入部的底面连接，顶面的剩余部分形成接触面；锁紧部的底面中心向内凹陷形成倒圆台形的凹槽，底面剩余部分形成压紧面；所述凹槽的高度等于所述插入部的高度，所述凹槽槽口半径等于所述插入部的底面半径，；所述插入部的侧面、凹槽的侧面和顶面、接触面以及压紧面上均开设有小孔，小孔的孔径小于填料的外径。

优选地，所述凹槽的锥度为α，所述插入部的锥度为β，1°≤α≤30°，1°≤β≤20°，0≤α－β≤10°。

优选地，所述插入部与锁紧部的连接处设置有环状的弧形凹槽。

优选地，所述填料套的材质为不锈钢。

优选地，所述插入部的侧面上开设有至少两条轴向的收宿槽，所述收宿槽的宽度小于填料的外径。

优选地，所述收宿槽与弧形凹槽的连接处设置有孔隙，所述孔隙为圆形或者矩形。

优选地，所述填料套的材质为橡胶。

本发明的有益效果：

1. 形状结构的设计，通过填料层组合后相互之间产生的力达到自压紧效果。

2. 组合式设计，方便量产；使用后方便拆卸清洗。

3. 无需填料压板，节约成本。

附图说明

图1为一种自压紧组合式填料层的结构示意图。

图中：100-插入部，110-弧形凹槽，120-收宿槽，121-孔隙，200-锁紧部，210-接触面，220-压紧面，230-凹槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，一种自压紧组合式填料层，包括填料套以及填充在填料套中的填料，填料套的材质为不锈钢，