[发明专利]一种用于全液相操作固定床反应器的进料分布器

说明书

本发明涉及一种用于全液相操作固定床反应器中的进料分布器，包括分布器筒体，所述筒体由上至下包括进料区、混合区和分布区，其中，所述进料区的顶部为物料入口，所述进料区与混合区之间依次通过缩径结构和喉管连通，所述混合区上部的侧壁上设有多个抽吸通道，所述分布区的底部设有盲板、侧壁设有多个周向分布的分布槽8，所述分布槽的外侧还设有环形导流板，所述导流板与分布槽底端平齐设置。本发明可消除反应器顶部锥角区域容易形成的死区，使反应器性能更接近于平推流反应器，在使用时具有液体分布均匀、结构简单、制作安装方便等优点。

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种进料分布器，更具体地说，涉及一种用于全液相条件下操作的固定床反应器中的进料分布器。

背景技术

液体分布器广泛应用于各类化工设备中，其主要作用是把液态的物料均匀分散于设备空间中，以满足传质、传热或化学反应的要求。常用的传统液体分布器主要有排管式液体分布器、孔盘式液体分布器、槽盘式液体分布器等。

对全液相操作的固定床反应器而言，液体通过床层的阻力通常有助于获得较好的流体分布效果，液体分布器的主要作用则是降低入口动能对液体分布的影响，同时消除反应器顶部空间，尤其是靠近器壁区域的死区。但传统分布器多采用平顶分布结构，一般难以安装在设备封头区域，由此导致设备封头区域或分布器以上部分，尤其是靠近器壁的区域容易形成死区(被分布流体很难喷射到该区域，区域内流体流动困难)。这一现象在物料本身容易发生自分解或聚合等较强化学反应的反应器中可能导致产品不合格，甚至发生危险。因此，开发可消除设备顶部或锥角区域死区的进料分布器具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于全液相操作的固定床反应器中的进料分布器，克服现有分布器容易在分布器上部形成死区的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于全液相操作固定床反应器的进料分布器，该分布器包括分布器筒体，所述筒体由上至下包括进料区、混合区和分布区，其中，所述进料区的顶部为物料入口，所述进料区与混合区之间依次通过缩径结构和喉管连通，所述混合区上部的侧壁上设有多个抽吸通道，所述分布区的底部设有盲板、侧壁设有多个周向分布的分布槽，所述分布槽的外侧还设有环形导流板，所述导流板与分布槽底端平齐设置。

根据本发明的分布器，优选地，所述喉管直径为所述物料入口直径的20％-60％，优选35％-50％。

根据本发明的分布器，优选地，所述喉管的下端伸入所述混合区，从而在所述喉管的下端与所述混合区的侧壁之间形成环形区，所述的多个抽吸通道沿周向设置在所述环形区的侧壁上；

优选地，所述的多个抽吸通道呈弧形。

根据本发明的分布器，优选地，所述抽吸通道的总流通截面积与所述物料入口截面积之比为0.1-0.8，优选0.1-0.3；

优选地，所述抽吸通道设有4-12个。

根据本发明的分布器，优选地，所述分布槽的总通道面积与所述物料进口的截面积的比值为0.5-3，优选1.5-2。

根据本发明的分布器，优选地，所述分布区的分布槽设有至少两层，每层分布槽的外侧均设有环形导流板，所述导流板与对应分布槽的底端平齐设置。

根据本发明的分布器，优选地，在相邻的两层分布槽中上层分布槽流通截面积与下层分布槽流通截面积的比值为1-3，优选1.2-2。

根据本发明的分布器，优选地，所述分布槽为圆形、矩形或三角形。

本发明通过对反应器顶部流体的抽吸作用以及配合下部物料的排挤作用，强制反应器边缘锥角区域顶部流体进行流动，消除反应器顶部锥角区域的死区，使反应器性能更接近于平推流反应器，在使用时具有液体分布均匀、结构简单、制作安装方便等优点。