[发明专利]金属外壳的加工方法及终端设备

说明书

本发明提出了一种金属外壳的加工方法及终端设备，其中，金属外壳的加工方法包括：在金属壳体的上下两端注塑成型塑胶壳体；对塑胶壳体进行切削，使塑胶壳体的外表面除边角区域整体下沉；在塑胶壳体的下沉区域喷涂金属漆，直至与金属壳体的外表面相平齐；对边角区域进行高光倒角处理。本发明通过对金属壳体的上、下两端的塑胶壳体进行切削，并在因切削下沉的区域内进行喷涂金属漆，使得金属外壳的整体外观呈金属状，在确保金属外壳整体外观不失金属质感的同时，由于塑胶壳体的存在，能够减小其对终端设备的天线的影响，保证终端设备的天线信号质量。

技术领域

本发明属于智能设备技术领域，具体而言，涉及一种金属外壳的加工方法及一种终端设备。

背景技术

目前，现有的终端设备中均采用天线结构来接收和发送信号，并采用金属壳体作为终端设备后盖，以实现金属质感的终端设备。但金属具有一定屏蔽信号作用，因此，一般会在金属壳体的上、下两端增设塑胶壳体，但这样破坏了终端设备的后盖整体的金属质感，影响终端设备的外观品质。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提出了一种金属外壳的加工方法。

本发明第二方面提出了一种终端设备。

有鉴于此，本发明第一方面提出了一种金属外壳的加工方法，金属外壳用于终端设备，金属外壳的加工方法包括：在金属壳体的上下两端注塑成型塑胶壳体；对塑胶壳体进行切削，使塑胶壳体的外表面除边角区域整体下沉；在塑胶壳体的下沉区域喷涂金属漆，直至与金属壳体的外表面相平齐；对边角区域进行高光倒角处理。

本发明提出的金属外壳的加工方法，通过在金属壳体的上下两端注塑成型塑胶壳体，一方面注塑成型操作方便快捷，另一方面直接在金属壳体的上下两端进行注塑，更够提高金属壳体与塑胶壳体的连接强度。通过对塑胶壳体的除边角区域进行切削，使塑胶壳体的除边角区域整体下沉，一方面方便后续采用金属漆填充下沉区域，另一方面保留边角区域有利于后续对边角区域进行处理，以便实现光亮的边角区域，同时便于实现边角区域与下沉区域之间平滑过渡。通过对塑胶壳体的下沉区域喷涂金属漆，直至与金属壳体的外表面相平齐，即恢复到塑胶壳体原有的高度，一方面未被切削的塑胶壳体能够有效确保终端设备的天线的信号传递，保证终端设备的天线信号质量，另一方面能够保证金属外壳外观面整体的金属质感，使得金属外壳的整体外观呈金属状，提高终端设备的外观品质。通过对边角区域进行高光倒角处理，一方面能够实现边角区域的高光亮度，另一方面能够实现边角区域与金属漆的外表面之间平滑过渡。

另外，本发明提供的上述技术方案中的金属外壳的加工方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，对塑胶壳体进行切削，使塑胶壳体的外表面除边角区域整体下沉具体包括：对塑胶壳体进行切削，使塑胶壳体的外表面除边角区域整体下沉第一预设值。

在该技术方案中，在对塑胶壳体进行切削时，保证塑胶壳体的外表面除边角区域整体下沉第一预设值，使得下沉区域的下沉表面更加平整，进而在对下沉区域进行喷漆时，有利于实现喷漆后的塑胶壳体的外表面平整化，避免因下沉区域的下沉高度不均匀，而导致喷漆后的塑胶壳体的外观面以及其与金属壳体之间出现凹凸不平的情况。另外，整体下沉第一预设值也有利于加工，直接设定刀具的进给量即可，方便操作。优选地，采用球刀对塑胶壳体的除边角区域进行切削。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设值为0.1mm。