[发明专利]一种车辆钢板弹簧动刚度测定方法有效
申请号: | 201711156386.5 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN107941488B | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
发明(设计)人: | 高阳;郭年程;王新龙;潘宁 | 申请(专利权)人: | 中国重汽集团济南动力有限公司 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00;G01M5/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 林秋兰 |
地址: | 250103 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 车辆 钢板 弹簧 刚度 测定 方法 | ||
本发明涉及一种车辆钢板弹簧动刚度测定方法,属于汽车悬架技术领域,通过车辆行驶工况测定簧上共振频率,基于簧上共振频率以及簧下、簧上质量,轮胎刚度等参数反求钢板弹簧动刚度,可准确、高效地测定簧上共振时钢板弹簧动刚度。
技术领域
本发明涉及一种车辆钢板弹簧动刚度测定方法,属于汽车悬架技术领域。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中的一种弹性元件,由于其结构简单,维修保养方便,制造成本低且可兼作导向机构等特点,在商用车中广泛应用。钢板弹簧悬架系统中,簧上共振频率以及基于此匹配的减振器参数是影响车辆平顺性的重要因素,其中,簧上共振频率受到钢板弹簧动态刚度的影响,但是受摩擦的影响,钢板弹簧在车辆行驶时所表现出的动态刚度往往大于设计刚度,特别是多片簧车型或某些润滑较差的少片簧车型,其动刚度可能数倍于设计刚度,因此,若基于钢板弹簧的设计刚度对悬架系统进行动态特性设计会出现较大的偏差,最终使车辆的平顺性变差。
目前,国内外学者通过试验研究了钢板弹簧摩擦的影响,指出轴荷与振幅是影响动刚度的因素,同一架钢板弹簧在不同的轴荷、路面激励、轮胎激励下动刚度都可能不同。因此,若通过台架加载、卸载曲线测定的设计刚度预测悬架系统动态特性,可能因摩擦的影响导致较大偏差;或者,通过台架模拟簧上共振工况测定其动态刚度则试验过程繁琐,周期长,试验过程中需要拆卸钢板弹簧,费时费力。因此,如何获取簧上共振时钢板弹簧的动刚度成为悬架系统动态特性设计中亟需解决的问题。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本发明提供了一种车辆钢板弹簧动刚度测定方法,通过车辆行驶工况测定簧上共振频率,基于簧上共振频率以及簧下、簧上质量,轮胎刚度等参数反求钢板弹簧动刚度,可准确、高效地测定簧上共振时钢板弹簧动刚度。
本发明的技术方案如下:一种车辆钢板弹簧动刚度测定方法,主要包括以下步骤:
步骤一,在簧下车桥部位与簧上车架部位布置加速度传感器后将车辆驶入测试道路;
步骤二,进行行驶工况测试,将加速度传感器测得的加速度信号进行频域变换,基于频谱识别簧上共振现象,记录簧上共振频率fi;
步骤三,根据簧上共振频率fi、簧下质量m1、簧上质量m2和轮胎刚度Kt计算求得簧上共振时钢板弹簧动刚度k,计算公式为,
本发明的技术方案还包括:所述步骤三中簧上共振频率取平均值进行计算,记为平均共振频率fe,簧上共振时钢板弹簧动刚度k的计算公式为,
本发明的技术方案还包括:所述平均共振频率fe的获取方法为,
第一步,当车辆在行驶工况测试时,基于频谱识别簧上共振现象,记录簧上共振时的转速特性参数;
第二步,基于转速特性参数进行N轮匀速测试,其中N取值2-100,记录每轮测试的簧上共振频率为fi,其中i=1,2,3…,N;
第三步,对N个簧上共振频率进行平均,得平均共振频率
本发明的技术方案还包括:所述第二步中匀速测试的测试道路为同一方向的同一路段。
本发明的技术方案还包括:所述第一步中的转速特性参数是车速、某档下发动机转速、某档下传动轴转速中的一个。
本发明的技术方案还包括:所述步骤一中加速度传感器的测量方向与地面垂直。
本发明的技术方案还包括:所述步骤二中行驶工况是加速工况、滑行工况中的一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国重汽集团济南动力有限公司,未经中国重汽集团济南动力有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711156386.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。