[发明专利]陶瓷打印机喷头

说明书

本发明公开了一种陶瓷打印机喷头，包括喷嘴、位于中部的内腔、泥料管和用于通固化剂的固化管，喷嘴包括挤出口；所述泥料管内设有泥料通道，所述固化管内设有多个固化通道，固化通道之间彼此分隔；内腔中设有分离柱，所述分离柱位于内腔的泥料通道中，所述泥料通道被分离柱分隔形成网格状通道；所述固化通道设于分离柱中部；喷嘴中设有混合通道，所述固化通道与泥料通道均与混合通道连通，固化通道与泥料通道的开口均位于混合通道内，混合通道连接挤出口。在喷头中将泥料进行固化，使泥料从喷头中挤出时可以快速凝固硬化，得到使用者需要的打印件的形状，避免泥料流动而使得外形变形，使其打印精度更高。

技术领域

本发明涉及陶瓷打印机喷头。

背景技术

陶瓷是千年窑火淬出的传统工业，3D打印则是最近大热的一门全新技术，当两者碰撞在一起，所能得到的效果超出人们预想。

但是现有的陶瓷3D打印机结构类似于巧克力打印机，是将未干的陶泥经过挤压装置和导管挤出至打印机的喷嘴位置，通过X轴、Y轴、Z轴移动机构使喷嘴在三维的空间内自由移动，得到想要的模型。

目前，陶瓷泥料在挤出过程中，一般含有的水分较高，水分过少则难以流动，挤出难度会较大。水分高流动性足是便于泥料的挤出和流动，但是在后续的凝固和干化过程中带来的较大的问题：

1.水分高，干化固化过程变长，需要更长的时间等待打印件变干。

2.流动性高，导致得到的打印件形状难以控制，甚至在底部打印时微小的变形量导致不断累积，使得整体打印件结构远远偏离预想。

因此，如何使得挤出的陶瓷泥料在短时间内迅速固化，是一个待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种陶瓷打印机喷头，在喷头中将泥料进行固化，使泥料从喷头中挤出时可以快速凝固硬化，得到使用者需要的打印件的形状，避免泥料流动而使得外形变形，使其打印精度更高。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种陶瓷打印机喷头，包括喷嘴、位于中部的内腔、泥料管和用于通固化剂的固化管，喷嘴包括挤出口；所述泥料管内设有泥料通道，所述固化管内设有多个固化通道，固化通道之间彼此分隔；内腔中设有分离柱，所述分离柱位于内腔的泥料通道中，所述泥料通道被分离柱分隔 形成网格状通道；所述固化通道设于分离柱中部；喷嘴中设有混合通道，所述固化通道与泥料通道均与混合通道连通，固化通道与泥料通道的开口均位于混合通道内，混合通道连接挤出口。

优选的，在喷嘴中，分离柱固化通道与泥料通道之间的壁厚不断变薄，所述固化通道与泥料通道逐渐靠近直至合并进入混合通道。

优选的，所述固化通道在混合通道内的开口探入深度大于泥料通道的开口探入深度。

优选的，所述泥料通道包括泥料间隙通道和增量通道，增量通道的截面尺寸最大处大于泥料间隙通道的间隙距离，增量通道位于泥料间隙通道的交错位置。

优选的，所述所述增量通道呈圆形或椭圆形。

优选的，所述分离柱的侧壁设有多个用于保持分离柱位置的结构柱，分离柱通过结构柱与相邻的分离柱或泥料通道内壁连接。

优选的，所述结构柱分为纵向结构柱和横行结构柱，所述同一个分离柱上的纵向结构柱高度位置位于相邻的横向结构柱之间，且所述纵向结构柱垂直于横向结构柱。

优选的，所述混合通道呈涡旋状，混合通道末端连接挤出口。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的陶瓷打印机喷头， 具有如下有益效果：

一、通过分离柱将整个泥料通道分隔为网格状，而分离柱中部的固化通道，使得整个内腔中的通道构成“丼”状结构，当泥料和固化剂进入到混合通道时，固化剂可以很顺利的进入到泥料中部，使得固化剂可以顺利混入泥料中，与泥料混合更充分。