[发明专利]一种陶瓷原料混色搅拌设备的传动装置在审
申请号: | 201711155735.1 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN107825583A | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 杨晓东;杨宗歆;杨奕坡 | 申请(专利权)人: | 广东东承汇智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B28C3/00 | 分类号: | B28C3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528061 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷原料 搅拌 设备 传动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种陶瓷机械设备,特别是一种陶瓷原料混色搅拌设备的传动装置。
背景技术
用于把陶瓷原料的基础料和颜色料根据需要按比例进行混合着色,然后使用该原料生产陶瓷墙砖或地砖,以达到瓷砖的图案颜色和灰度的要求;
陶瓷产业是“用水大户”,对于墙地砖生产而言,目前普遍采用的湿法球磨、喷雾造粒工艺消耗了大量的水和能源;在国家日益严格把控的节能减排政策约束下,干法着色混料系统逐渐走入陶瓷企业及上游供应商的视野,引起了越来越多业内人士的重视;由于干法系统在陶瓷行业日渐盛行,业内要求不断提高,对配色后的混料要求无论是在均匀度以及混色出来后产生的细粉、碎粉等一系列的外围因素包括传动控制等稳定性能的要求将达到一定的严谨把控程度;针对行业现有混料搅拌设备的技术改进和控制要求也将达到一个新的目标高度。
目前混料搅拌设备应用面越来越广,不仅在建筑业及化工业等传统行业应用广泛,陶瓷业对其需求也不断加大。但随着陶瓷业对产品的生产效率的要求不断提高,传统的混色搅拌设备在速度及耐用程度方面都遇到难以突破的瓶颈;日益加大的承载重量及高速运转,也注定传统的搅拌设备在效率方面的落伍;不仅齿轮传动速度提不快,在多承载高转速的运行中,传统的齿轮传动结构更是容易磨损,维护麻烦;基于上述不足,设计及改进一套维护简单,适用于高速运行的混料搅拌设备传动结构也成为行业发展所需。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题,提供一种持久耐用、维护简单、降噪平稳,效率提高的陶瓷原料混色搅拌设备的传动结构。
本发明所使用的技术方案是:一种陶瓷原料混色搅拌设备的传动结构,包括搅拌桶,被动传动结构主动传动结构及机架,其特征在于,上述搅拌桶包括搅拌桶体,托轮导轨及皮带路轨,搅拌桶呈卧倒式摆放于传动托轮上面,前后端分别是进料口及出料口,在搅拌桶体两端外桶壁面分别设有一条托轮导轨,搅拌桶体靠近中间部分是皮带路轨;
上述被动传动结构包括四个传动托轮,在传动托轮的内框嵌套着传动轴承,每两个传动轴承内框分别镶嵌咬合着传动托轴,所述传动托轮与传动托轴组合呈四轮定位布置结构位于搅拌桶下方;
上述主动传动结构包括动力来源传动电机,电机减速箱,皮带传动轮及传动皮带,所述传动电机与电机减速箱及皮带传动轮呈直线连接位于搅拌桶的下方,皮带传动轮与搅拌桶体的皮带路轨之间由传动皮带直接连接;
上述机架包括桶体支撑架及电机支撑架。
本发明针对传统混色搅拌设备的传动结构,存在的搅拌速度慢,传动结构易磨损,维护难度大,运行效率低等问题,通过使用一体电机带动传动轮,由传动轮带动传动皮带运转而驱动搅拌桶的圆周运动,从而省去了用于变速环节的多齿轮配合结构,也因此减去了易磨损,难维护,效率低的齿轮齿条咬合传动结构,不但运行效率提高,设备噪音减少了,也降低了因齿轮和齿条咬合磨损导致的故障率高、更换维护难度大等不利因素。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明
图1是本发明整体结构示意图;
具体实施方式
本发明如图1所示,一种陶瓷原料混色搅拌设备的传动装置,包括搅拌桶1,被动传动结构2主动传动结构3及机架4,其特征在于,上述搅拌桶1包括搅拌桶体11,托轮导轨12及皮带路轨13,搅拌桶呈卧倒式摆放于传动托轮21上面,前后端分别是进料口14及出料口15,在搅拌桶体11两端外桶壁面分别设有一条托轮导轨12,搅拌桶体11靠近中间部分是皮带路轨13;
上述被动传动结构2包括四个传动托轮21,在传动托轮21的内框嵌套着传动轴承22,每两个传动轴承22内框分别镶嵌咬合着传动托轴23,所述传动托轮21与传动托轴23组合呈四轮定位布置结构位于搅拌桶1下方;
上述主动传动结构3包括动力来源传动电机31,电机减速箱32,皮带传动轮33及传动皮带34,所述传动电机31与电机减速箱32及皮带传动轮呈直线连接位于搅拌桶1的下方,皮带传动轮33与搅拌桶体的皮带路轨13之间由传动皮带34直接连接;
上述机架4包括桶体支撑架41及电机支撑架42。
上述主传动结构3通过传动皮带34带动搅拌桶1圆周转动。
上述被动传动结构2通过传动托轮21直接表面接触支撑搅拌桶1。
本发明的整个工作过程是这样实现的,启动传动电机31后,传动电机31将带动与之连接的电机减速箱32实现变速功能,由电机减速箱32变速后输出的动力去带动皮带传动轮33进行运作,此过程中由于传动皮带34是直接连接皮带传动轮33与皮带路轨13的,而皮带路轨13与搅拌桶体11又是无缝焊接在一起,因此皮带传动轮33的运行也通过传动皮带34与皮带路轨13间接地驱动了搅拌桶体11的运转,由于主动传动结构3是利用传动皮带34驱动搅拌桶1做圆周转动,因此搅拌桶1也就需要被动传动结构2来作为支撑,被动传动结构2中的传动托轮21直接与搅拌桶1中的托轮导轨12进行点线接触,以切面接触减少摩擦形成圆周转动,托轮导轨12也是与搅拌桶体11无缝焊接为一体,传动轴承22嵌套在传动托轮21的内框直接咬合传动托轴23,每两个传动轴承22由一根传动托轴23串联在一起,四个传动轴承22与两条传动托轴23共同组成一个四轮定位分布的面,用于支撑整个搅拌桶1的运转,机架4由支撑传动托轴23的桶体支撑架41与支撑传动电机31的电机支撑架42组成,桶体支撑架41直接支撑传动托轴23利用传动托轮21间接地去支撑搅拌桶1,电机支撑架42直接支撑传动电机31,这样完成整个直接传动与间接传动的过程。
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