[发明专利]一种立式漆包线冷却折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及机器加工技术领域，尤其涉及一种立式漆包线冷却折弯机。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。目前，现有的漆包线加工机器都是横向设置的，需要整个工作台来搭建加工机器，占用厂房空间大，也无法实现大规模加工。

目前，漆包线传输机构一般是在机架上单独设置导轨，导轨与机架之间的平整度对传输方向的准确和稳定性都有一定影响，且额外设置导轨会增加额外的维护成本。另外，现有的漆包线切割会采用刀片切割，刀片需要保持一定锋利度，长期使用后如无及时更换刀片，漆包线切割不完整或切口不平整，还需要人工后期再加工处理。将漆包线切割成段后需要折弯，折弯前需将切割完成的漆包线段冷却一段时间后，再单独利用折弯机进行逐个漆包线段折弯加工处理，冷却折弯的漆包线段成型效果好，但此过程工作效率低、不利于批量加工。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种能实现传输、切割、定型、折弯一体化，且充分提高厂家空间利用率的立式漆包线冷却折弯机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种立式漆包线冷却折弯机，包括竖直机架、设于竖直机架上的传送机构、切割机构和定型机构、设于竖直机架旁侧的折弯机构、及设于竖直机架底部的漆包线收集槽；所述传送机构包括前传送机构和后传送机构；所述切割机构包括夹持基座、设于所述夹持基座内用于夹紧由传送机构传送来的漆包线的夹持件、控制所述夹持件动作的夹持驱动电机、设于机架上且在所述前传送机构与所述后传送机构在传送漆包线前的两机构间的位置的激光切割器、以及设于竖直机架上且在夹持件出口侧的感应器；所述定型机构包括对称布置的四对冷却管，冷却管相对于竖直机架呈60度设置，使得冷却管的冷却管口朝向漆包线，所述冷却管设于竖直机架上且在后传送机构与夹持基座之间的位置；所述折弯机构邻近设置在定型机构所在机架高度的位置。

作为优选，所述折弯机构包括分别设于竖直机架两侧且位于后传送机构与切割夹持基座之间的第一辅架、第二辅架；第一辅架设有折弯电机、受折弯电机驱动的电推杆、所述电推杆头端设有折弯作用部，所述第二辅架设有折弯承力部。

作为优选，所述第二辅架为具有未封闭底面的内置镂空辅架，所述折弯承力部具有与镂空辅架内连通的开口、以及与所述折弯作用部相配合以限制漆包线折弯方向的弧形面。

作为优选，所述弧形面为对称弧形面，且在其下沿处衔接设置导引坡。

作为优选，所述折弯作用部为头端为弧状的块状件。

作为优选，所述前传送机构包括前传送基座、设于前传送基座内用于夹紧漆包线的前夹紧件、设于所述前传送基座上的前行走件、控制所述前夹紧件动作的前夹紧驱动电机、控制所述前行走件在竖直机架的滑槽的长度方向移动的前行走驱动电机；所述后传送机构包括后传送基座、设于后传送基座内用于夹紧漆包线的后夹紧件、设于所述后传送基座上的后行走件、控制所述后夹紧件动作的后夹紧驱动电机、控制所述后行走件在竖直机架的滑槽的长度方向移动的后行走驱动电机。

作为优选，所述前夹紧件分为左、右夹紧块，所述左夹紧块具有与所述右夹紧块夹紧的夹紧左端面，所述右夹紧块具有与所述左夹紧块夹紧的夹紧右端面，所述左端面为上下边平坦，且中间向夹紧右端面方向凸起；所述右端面为上下边平坦，且中间向背离夹紧左端面方向内凹；所述夹紧左端面与所述夹紧右端面相配合以夹紧漆包线。

作为优选，所述左端面上下边侧至中间的部分呈倾斜凸起；所述右端面上下边侧至中间的部分呈倾斜内凹。

作为优选，所述夹持件或所述后夹紧件具有与所述前夹紧件相同的结构。

作为优选，所述冷却管为提供冷风的风管。

作为优选，该冷却折弯机还包括放线机构，所述放线机构相对于传送机构和切割机构，设于所述竖直机架的背面。

作为优选，所述漆包线收集槽内置有随皮带传送的若干收集盒。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种立式漆包线冷却折弯机，结构简单，能节省车间空间，能实现传送、切割、定型、折弯一体化作业，提高漆包线加工效率。

附图说明

图1为本发明一种立式漆包线冷却折弯机的结构示意图；

图2为本发明一种立式漆包线冷却折弯机中前夹紧件与前夹紧基座的结构示意图。

具体实施方式