[发明专利]高尔夫球头螺丝孔成型刀

说明书

技术领域

本发明涉及加工刀具领域，尤其涉及一种高尔夫球头螺丝孔成型刀。

背景技术

高尔夫球杆是高尔夫球运动中的基本装备，包括球头和管柄。为保证击打高尔夫球的力度，球头通常为金属材质。高尔夫球头上通常设有螺丝锁孔，其结构为螺纹内孔及螺纹内孔上容纳螺钉头部的沉头孔。这种孔型结构为避免两孔分开加工造成中心不对应的情况，需要采用台阶刀具一次性加工，且要求加工精确，对位准确，否则会严重影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明的目的在于提出一种高精度、高效率的高尔夫球头螺丝孔成型刀。

本发明提出一种高尔夫球头螺丝孔成型刀，包括刀杆和设置在刀杆两端的端头刀，以及从端头刀向刀杆彻面延伸的第一切削刀和第二切削刀；所述端头刀包括相邻的第一端头刀、第二端头刀、第三端头刀和第四端头刀，所述第一端头刀与所述第三端头刀对称设置，所述第二端头刀与所述第四端头刀对称设置，所述第一端头刀的刃口与所述第三端头刀的刃口交汇于中心处。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一切削刀向第二切削刀的过渡处设有端面刀，所述端面刀与所述第二切削刀的相交面为倒圆角，减少加工孔径变化时对刀具的磨损。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一端头刀、第二端头刀、第三端头刀和第四端头刀间的间隙为第一排屑槽。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一切削刀包括第一切削刃部和第一切削前刀面，所述端面刀包括端面刀刃部和端面刀前刀面，所述第二切削刀包括第二切削刃部和第二切削前刀面，所述第一切削刀、端面刀和第二切削刀间设有与第一排屑相交的第二排屑槽，所述第二排屑槽的槽壁与所述第一切削前刀面、端面刀前刀面和第二切削前刀面相交。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一切削刀、端面刀和第二切削刀包括均匀分布在刀杆两头的四齿。

于本发明一个或多个实施例中，所述第二排屑槽为螺旋状。

于本发明一个或多个实施例中，所述第一端头刀与第三端头刀相交形成的角度、所述第二端头刀与第四端头刀相交形成的角度均为120°。

本发明的有益效果：本发明四齿端头刀的设置，转铰精度高，其中端头的两个刀刃交汇于中心，对位准确，成型精度高；大排量的排屑槽设置，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，使切削稳定进行，同时减少刀具老化速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A部的放大图。

图3为本发明端面刀的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-3，一种高尔夫球头螺丝孔成型刀，包括刀杆1和设置在刀杆1两端的端头刀2，以及从端头刀2向刀杆1彻面延伸的第一切削刀3和第二切削刀5；所述第一切削刀3向第二切削刀5的过渡处设有端面刀4，所述端面刀4与所述第二切削刀5的相交面为倒圆角R，0.23mm＜R＜0.27mm，减少加工孔径变化时对刀具的磨损。

所述端头刀2包括相邻的第一端头刀21、第二端头刀22、第三端头刀23和第四端头刀24，所述第一端头刀21与所述第三端头刀23对称设置，所述第二端头刀22与所述第四端头刀24对称设置，所述第一端头刀21的刃口与所述第三端头刀23的刃口交汇于中心处。所述第一端头刀21与第三端头刀23相交形成的角度、所述第二端头刀22与第四端头刀24相交形成的角度均为120°。四齿端头刀2的设置，转铰精度高，其中端头的两个刀刃交汇于中心，对位准确，成型精度高

所述第一端头刀21、第二端头刀22、第三端头刀23和第四端头刀24间的间隙为第一排屑槽6。所述第一切削刀3、端面刀4和第二切削刀5包括均匀分布在刀杆1两头的四齿。所述第一切削刀3包括第一切削刃部31和第一切削前刀面32，所述端面刀4包括端面刀刃部41和端面刀前刀面42，所述第二切削刀5包括第二切削刃部51和第二切削前刀面52，所述第一切削刀3、端面刀4和第二切削刀5间设有与第一排屑6相交的四道第二排屑槽7，所述第二排屑槽7的槽壁与所述第一切削前刀面32、端面刀前刀面42和第二切削前刀面52相交。所述第二排屑槽7为螺旋状。大排量的排屑槽设置，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，使切削稳定进行，同时减少刀具老化速度。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。