[发明专利]一种清洁的全自动锡膏印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种清洁的全自动锡膏印刷机。

背景技术

电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的印刷电路板（PCB）生产必定由表面组装技术（SMT）设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，因此第一道工序的加工很大程度上决定印刷电路板（PCB）的生产质量。目前，印刷电路板（PCB）的锡膏印刷多采用半自动锡膏印刷机或全自动锡膏印刷机完成，然而如果要保证印刷电路板的成品质量，在进行生产时的每一个环节都应该保证电路板的表面洁净，防止污垢影响印刷效果。如申请号为CN201410387489.2的中国授权文件公布了全自动锡膏印刷机，“包括机架部装，所述机架部装的底端安装有Z轴升降系统，所述Z轴升降系统的顶端安装有平台校正系统，所述平台校正系统上安装有导轨运输系统；所述机架部装上安装有钢网框装夹系统、刮刀印刷系统和自动清洗系统，所述钢网框装夹系统位于所述导轨运输系统的上方，所述刮刀印刷系统位于所述钢网框装夹系统的上方，所述自动清洗系统与所述钢网框装夹系统并列安装在所述机架部装上。所述钢网框装夹系统的底端安装有面向所述导轨运输系统的相机。”该技术方案并未对即将印刷的电路板进行清理，这样会出现如果电路板上原有杂物附着，则即使完成整个印刷电路板工序也无法正常使用的情况出现，影响成品率，因为我们难以排除电路板在运输至全自动锡膏印刷机之前不沾有灰尘或者附着物。

发明内容

本发明提供一种清洁的全自动锡膏印刷机，对即将进入加工程序的电路板进行清洗操作，保证电路板在全自动锡膏印刷机中进行印刷之前表面清洁，以提高电路板印刷之中、之后的成品率。

一种清洁的全自动锡膏印刷机，包括机壳、夹取升降系统、平台校正系统、导轨运输系统、钢网框装夹系统、刮刀印刷系统和后续清洗系统，其中，还包括前期清洗系统，所述前期清洗系统包括用于夹持并移动电路板的夹板轨道、用于向电路板喷水的第一出水口、用于收集流经电路板的水的集水底槽、用于烘干电路板的烘干部，所述第一出水口位于所述夹板轨道入口上方，所述集水底槽位于所述夹板轨道下方、所述烘干部位于所述夹板轨道末端，所述夹板轨道包括两根隔空放置并处于同一水平面的夹板单轨，在两根所述夹板单轨的相向面上间隔并对应排列有夹板槽，所述夹板槽可在所述夹板单轨上来回移动以输送电路板，所述夹板槽包括直撑面和斜定位面，所述斜定位面位于所述直撑面上、下两侧，所述斜定位面为自所述夹板槽的相向面表面向所述夹板槽内部倾斜延伸的平面，所述直撑面为连接上、下两侧所述斜定位面末端的竖直平面。

本发明进行电路板印刷的过程与当前主流全自动锡膏印刷机的工作流程唯一的不同在于，在进行刮刀印刷操作之前先将电路板进行前期清洗步骤，即通过所述夹取升降系统将需要印刷的电路板进行夹取并移动至所述前期清洗系统，所述前期清洗系统对该电路板进行表面清洗操作，再通过所述平台校正系统进行精确定位后，由所述导轨运输系统进行运输，使电路板位于所述钢网框装夹系统下方，等待刮刀印刷系统的工作以确保电路板的印刷完成，最后通过所述后续清洗系统进行清理，最后出样。具体地，所述夹取升降系统将电路板输送至位于两侧所述夹板单轨上的所述夹板槽中，电路板在所述夹板槽的夹持作用下在所述夹板轨道上移动，其中，所述斜定位面是用于将电路板归位与所述直撑面里的，比如当电路板进入所述夹板槽中是并未落于所述直撑面中，则通过所述斜定位面可“滑至”所述直撑面上，使得电路板的两侧水平，随后，所述第一出水口进行喷水以清洗电路板表面，随着所述夹板槽的移动，电路板再由所述烘干部进行清洗后的烘干操作，在这期间，滴落的污水可被收集流入所述集水底槽中，当电路板完成烘干操作之后，运输进入所述平台校正系统，进行后续加工工作。所述前期清洗系统可以将进入印刷操作前的电路板进行表面的清理，避免出现由于电路板表面杂物的存在影响电路板后期印刷的成品率，最大限度的减小了电路板印刷的失败率；其次，电路板在由所述夹板槽夹持运输的过程中，位于电路板表面的污水可通过前后所述夹板槽之间的空隙流出，此处的设计也解决了清洗电路板的污水的排出问题，不会出现杂物经水冲洗后依然附着于电路板表面的情况。

作为本发明的优选，所述第一出水口包括向下出水口和侧向出水口，所述侧向出水口位于所述向下出水口两侧，所述向下出水口和所述侧向出水口与所述夹板单轨的延伸方向相同，所述侧向出水口上有水流控制部，所述水流控制部为自所述侧向出水口向外延伸并收口逐渐变小的平面。