[发明专利]一种氢化SEBS研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体制备技术领域，尤其涉及一种氢化SEBS研磨方法。

背景技术

目前SEBS研磨成粉国内技术不成熟。同行业采用的均属国外进口研磨机，价格非产昂贵，而且处理能力单台只有500kg/h，必须多台采购才能满足2万吨/年SEBS生产能力要求。针对SEBS粉碎粉碎中存在一系列疑难和高难度的问题，公司组织研发力量，开展技术攻关，打破国外技术垄断，开发出一种国内最大处理能力的研磨机技术。

发明内容

对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种针对SEBS产品的先进研磨方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氢化SEBS研磨方法，包括如下步骤：物料送至螺带式混合机，均匀分布在旋转输送机内，通过螺杆推进进入6台静磨盘和动磨盘组成的粉腔内，由于动磨盘的高速旋转和风机的引力作用下，使物料不断被剪切 撞击 研磨，颗粒越来越小，随拉力向外移动，最后经过出料管由集料系统收集。通过关风机送至料仓，收集器顶部排气口与除尘系统连接，满足排气环保要求。

一种氢化SEBS研磨方法，具体包括以下步骤：

（1）流化床干燥合格的SEBS颗粒，通过气力输送至螺带式混合机，同时抗氧剂由此一并加入螺带式混合机；

（2）螺带式输送机有六个分布下料口，螺带末端设置防堵装置，防止产量过大螺带送料不畅造成堵塞；

（3）螺带式输送机采取变频控制系统，调节输送速度，均匀通过六个下料口送至各个研磨机进料口。研磨机进料口与螺带式混合机下料口之间各安装有螺杆输送机，通过变频控制下料量；

（4）研磨机采用在线可调间隙工艺，已达到要求粒径；

（5）研磨机采用先进的水冷和风冷工艺，把研磨机产生的热量全部带走，满足产品包装要求，解决了产品高温结块难题；

（6）研磨成粉后的SEBS通过负压输送至旋风分离器，利用离心沉降原理，产品进入到料仓；

（7）旋风分离器顶部气体排放口通过自动吹灰脉冲式除尘器净化气体环保排放，细粉颗粒送至料仓。

与现有技术相比，本发明的优点在于：主要适用于SEBS热塑性弹性体的研磨加工，研磨机具有能耗低、节电、产品粒度均匀、节水操作方便、台时加工量高优点。研磨机设备结构由机体、 机架、 粉碎装置、 出料管、 传动装置和电机、配套由主机、 风机 、集料器 、关风机 、除尘器、电控柜等组成整套的热塑性塑料微碎磨机组。利用负压输送，实现了有效输送，解决了研磨机运行过程堵料的问题。采取螺带分布器，属国内独创工艺技术，解决了SEBS固体颗粒分布不均问题。研磨机采取高效冷却方式，研磨机速度采取变频技术，解决了高温粘结问题。磨盘间隙在线可调，关风机风量根据产量大小控制。

附图说明

图1为本发明工艺技术路线流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

一种氢化SEBS研磨方法，包括如下步骤：物料送至螺带式混合机，均匀分布在旋转输送机内，通过螺杆推进进入6台静磨盘和动磨盘组成的粉腔内，由于动磨盘的高速旋转和风机的引力作用下，使物料不断被剪切 撞击 研磨，颗粒越来越小，随拉力向外移动，最后经过出料管由集料系统收集。通过关风机送至料仓，收集器顶部排气口与除尘系统连接，满足排气环保要求。

一种氢化SEBS研磨方法，具体包括以下步骤：

（1）流化床干燥合格的SEBS颗粒，通过气力输送至螺带式混合机，同时抗氧剂由此一并加入螺带式混合机；

（2）螺带式输送机有六个分布下料口，螺带末端设置防堵装置，防止产量过大螺带送料不畅造成堵塞；

（3）螺带式输送机采取变频控制系统，调节输送速度，均匀通过六个下料口送至各个研磨机进料口。研磨机进料口与螺带式混合机下料口之间各安装有螺杆输送机，通过变频控制下料量；

（4）研磨机采用在线可调间隙工艺，已达到要求粒径；

（5）研磨机采用先进的水冷和风冷工艺，把研磨机产生的热量全部带走，满足产品包装要求，解决了产品高温结块难题；

（6）研磨成粉后的SEBS通过负压输送至旋风分离器，利用离心沉降原理，产品进入到料仓；

（7）旋风分离器顶部气体排放口通过自动吹灰脉冲式除尘器净化气体环保排放，细粉颗粒送至料仓。

与现有技术相比，本发明的优点在于：主要适用于SEBS热塑性弹性体的研磨加工，研磨机具有能耗低、节电、产品粒度均匀、节水操作方便、台时加工量高优点。研磨机设备结构由机体、 机架、 粉碎装置、 出料管、 传动装置和电机、配套由主机、 风机 、集料器 、关风机 、除尘器、电控柜等组成整套的热塑性塑料微碎磨机组。利用负压输送，实现了有效输送，解决了研磨机运行过程堵料的问题。采取螺带分布器，属国内独创工艺技术，解决了SEBS固体颗粒分布不均问题。研磨机采取高效冷却方式，研磨机速度采取变频技术，解决了高温粘结问题。磨盘间隙在线可调，关风机风量根据产量大小控制。