[发明专利]一种煤粉存放筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉存放筒。

背景技术

砂浆制造过程中需要烘干机，烘干机是由热风炉供热的。磨煤喷粉机喷出煤粉进入到热风炉中燃烧，这就需要用到上煤皮带机，然而煤粉中含有铁料，容易损坏磨煤喷粉机，降低使用寿命，需要花费较多资金进行维修，因此人们通常在输送带上方设置除铁器，除铁器的高度通过气缸调节，此机构仍然存在不足，气缸控制麻烦，维修成本高，且很难精准的调节除铁器高度。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种煤粉存放筒，解决现有煤粉中铁料容易损坏磨煤喷粉机的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种煤粉存放筒，包括筒体，筒体上设有进料口和出料口，进料口上连接有进料管，出料口上连接有出料管，所述筒体内设有吸磁装置，且吸磁装置设置在出料口的上方，吸磁装置包括水平板和设置在水平板上的金属管，金属管内设有磁铁，金属管依靠磁铁的磁力来吸合煤粉中的铁料，水平板上设有落料孔，煤粉通过落料孔落料至出料管内。

优选的，所述金属管为两组，且两组金属管交错设置在水平板的上方。

优选的，所述金属管为偏心管。

优选的，进料口下方的所述筒体设有过滤网。

优选的，所述筒体内设有固定水平板的定位板，水平板和定位板通过螺栓组件连接。

综上所述，本发明的优点：1.通过内置的磁铁使金属管表面具有吸合铁料的磁力，使其煤粉在落料过程中，煤粉经过出料口上方的金属管使煤粉中的铁料自动吸附在金属管上，能减少出料口出料的煤粉中铁料，从而避免磨煤喷粉机的损坏，提高磨煤喷粉机的使用寿命，且通过金属管清理铁料的工作强度低，能实现自动快速的吸合；

2.将金属管设置成两组，且两组金属管交错设置在水平板的上方，能实现对煤粉中铁料的两次吸合，提高铁料的清除质量；

3.将金属管设置偏心管，能使磁铁的磁力达到最大的吸力，能快速的吸合铁料，提高铁料的吸合效率；

4.过滤网的设置，能实现进料时对煤粉的过滤处理，能去除煤粉中其余的杂质或颗粒物，保证煤粉的质量；

5.定位板的设置，能实现水平板的快速安装固定，螺栓组件连接可靠，能避免水平板晃动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种煤粉存放筒的结构示意图。

附图标记：

1筒体、11本体、12盖体、13进料口、14出料口、15进料管、16出料管、17定位板、18螺栓组件、2水平板、21落料孔、3金属管、31磁铁、4过滤网

具体实施方式

如图1所示，一种煤粉存放筒，包括筒体1，筒体1上设有进料口13和出料口14，筒体1包括本体11和密封在本体11上的盖体12，能防止空气进入本体11内，有效提高了煤粉存放时受潮，能提高出料效率，进料口13设置在盖体12上，出料口14设置在本体11的底端，进料口13上连接有进料管15，出料口14上连接有出料管16，所述筒体1内设有吸磁装置，且吸磁装置设置在出料口14的上方，吸磁装置包括水平板2和设置在水平板2上的金属管3，金属管3内设有磁铁31，金属管3依靠磁铁31的磁力来吸合煤粉中的铁料，水平板2上设有落料孔，煤粉通过落料孔落料至出料管16内，通过内置的磁铁使金属管3表面具有吸合铁料的磁力，使其煤粉在落料过程中，煤粉经过出料口14上方的金属管3使煤粉中的铁料自动吸附在金属管3上，能减少出料口14出料的煤粉中铁料，从而避免磨煤喷粉机的损坏，提高磨煤喷粉机的使用寿命，且通过金属管3清理铁料的工作强度低，能实现自动快速的吸合。

另外，所述金属管3为两组，两组金属管3分别设置在水平板2的上方，且两组金属管3交错设置在水平板2上，能实现对煤粉中铁料的两次吸合，提高铁料的清除质量，所述金属管3为偏心管，能使磁铁的磁力达到最大的吸力，能快速的吸合铁料，提高铁料的吸合效率，进料口13下方的所述筒体1设有过滤网4，能实现进料时对煤粉的过滤处理，能去除煤粉中其余的杂质或颗粒物，保证煤粉的质量，所述筒体1内设有固定水平板2的定位板17，水平板2和定位板通过螺栓组件18连接，能实现水平板2的快速安装固定，螺栓组件连接可靠，能避免水平板2晃动。

除上述优选实施例外，本本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。