[发明专利]一种安全型反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别是涉及一种安全型反应釜。

背景技术

液体肥料因其成分组成均匀，养分活性高，使用方便，可供使用的原料多样等诸多优点，越来越被人们接受。随着现代灌溉设施和水肥一体化技术的不断推广和普及，液体肥料的各种优势将越来越明显。

而在制备液体肥料的反应过程中，一旦操作不当，反应釜内就会发生高温高压的突发险情。目前一般靠人工监视生产再去处理险情，但是反应釜内的化学反应迅猛而剧烈，一旦错过处置的黄金时间，反应釜存在爆炸的高度危险，这将严重有限企业的安全生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安全型反应釜。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种安全型反应釜，包括釜体，所述釜体内壁布设有温度传感器，所述釜体上设置有用于监测釜体内部压强的气压仪，所述釜体通过排气管道连接到抽风机，所述釜体连接有进料管道，所述进料管道上设置有开关阀，所述釜体上方连接有控制装置，所述温度传感器和气压仪分别与控制装置电性连接，所述抽风机和开关阀受控于控制装置，所述控制装置下方连接有传动轴，所述传动轴设置在釜体内，所述传动轴从上至下依次设置有第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条。

进一步地，所述第一搅拌条弯折成直角，所述第二搅拌条呈十字星状，所述第三搅拌条弓形弯曲。

进一步地，所述传动轴上旋接有套环，所述第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条分别通过套环安装到传动轴。

进一步地，所述第二搅拌条与第一搅拌条相互垂直，所述第三搅拌条与第二搅拌条相互垂直。

进一步地，所述传动轴可在釜体内沿垂直方向升降。

本发明的有益效果是：本发明采用的一种安全型反应釜，反应釜设有用于监测温度的温度传感器和监测压强的气压仪，一旦监测到釜体内出现高温高压超过安全设定值的时候，控制装置立刻停止传动轴的转动，打开抽风机加快排出釜体内部高温气体，同时关闭开关阀以停止进料管道继续加注原料，实现反应釜自动停止搅拌和降温降压，无需人工值守，保证生产安全。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明釜体的内部结构示意图；

图3是本发明传动轴的结构示意图；

图中标号：1-釜体；2-温度传感器；3-气压仪；4-排气管道；5-抽风机；6-进料管道；7-开关阀；8-控制装置；9-传动轴；10-第一搅拌条；11-第二搅拌条；12-第三搅拌条；13-套环。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明提供一种安全型反应釜，包括釜体1，釜体1内壁布设有温度传感器2，釜体1上设置有用于监测釜体1内部压强的气压仪3，釜体1通过排气管道4连接到抽风机5，釜体1连接有进料管道6，进料管道6上设置有开关阀7，釜体1上方连接有控制装置8，温度传感器2和气压仪3分别与控制装置8电性连接，抽风机5和开关阀7受控于控制装置8，控制装置8下方连接有传动轴9，传动轴9设置在釜体1内，传动轴9从上至下依次设置有第一搅拌条10、第二搅拌条11和第三搅拌条12。反应釜设有用于监测温度的温度传感器2和监测压强的气压仪3，一旦监测到釜体1内出现高温高压超过安全设定值的时候，控制装置8立刻停止传动轴9的转动，打开抽风机5加快排出釜体1内部高温气体，同时关闭开关阀7以停止进料管道6继续加注原料，实现反应釜自动停止搅拌和降温降压，无需人工值守，保证生产安全。

本实施例中，传动轴9从上至下依次设置的第一搅拌条10、第二搅拌条11和第三搅拌条12具有不同的结构，弯折成直角的第一搅拌条10便于对釜体1内上层的液体肥料进行推转式搅拌，呈十字星状的第二搅拌条11便于对釜体1内中层的液体肥料进行旋转式搅拌，第一搅拌条10与第二搅拌条11相互垂直可使得搅拌更加充分和均匀，弓形弯曲的第三搅拌条12便于对釜体1内底层容易沉淀的液体肥料进行刮转式搅拌，实现有针对性的分层式搅拌，对釜体1内的液体肥料进行多层次以及全方位的搅拌，使得液体肥料搅拌均匀。

传动轴9上旋接有套环13，第一搅拌条10、第二搅拌条11和第三搅拌条12分别通过套环13安装到传动轴9。

为了使得搅拌更加充分，第二搅拌条11与第一搅拌条10相互垂直，第三搅拌条12与第二搅拌条11相互垂直。传动轴9可在釜体1内沿垂直方向升降。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。