[发明专利]一种全自动绕线机绕线机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动绕线设备技术领域，具体为一种全自动绕线机绕线机构。

背景技术

凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机，收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。

随着社会的发展，大部分的线缆都需要自动绕线机来完成绕线，现有的大部分的绕线机，在绕线过程中，都会出现或多或少的线缆卡住，导致设备运行不畅，影响绕线的效率，绕线过程中，还需人工去剪断完成的线缆，期间浪费了大量的时间，工作人员在工作量大时，存在忙不过来的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动绕线机绕线机构，具备绕线流畅、不卡顿等优点，解决了大部分的绕线机，在绕线过程中，都会出现或多或少的线缆卡住，导致设备运行不畅，影响绕线的效率，绕线过程中，还需人工去剪断完成的线缆，期间浪费了大量的时间，工作人员在工作量大时，存在忙不过来的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述绕线流畅、不卡顿的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动绕线机绕线机构，包括绕线设备，所述绕线设备内腔的底部固定安装有关节轴承，所述关节轴承上固定套装有转动杆，所述转动杆的中部固定安装有托盘，所述转动杆的一端固定安装有位于托盘上方的绕线圈，所述转动杆的一端贯穿并延伸至绕线圈的外部，所述绕线圈的中部固定安装有线缆，所述绕线设备内腔的顶部固定安装有位于线缆上方的定位杆，所述定位杆的一端固定安装有定位齿轮，所述定位杆的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套装有推动杆，所述推动杆的一端贯穿并延伸至支撑杆的内部，所述推动杆的中部固定安装有位于支撑杆内腔的定位销，所述定位销的顶部固定安装有伸缩弹簧，所述推动杆的底部固定安装有位于线缆下方的固定台，所述固定台的右侧固定安装有位于绕线设备内腔底部的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的侧面固定安装有固定杆，所述固定杆活动套装在空线圈的内部。

优选的，所述推动杆固定安装有刀头，所述刀头的一端贯穿并延伸至支撑杆的外部，所述刀头的一端与支撑杆相互垂直，且刀头与支撑杆的内腔活动连接。

优选的，所述固定杆的侧面固定安装有挡板，所述挡板的侧面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿挡板并延伸至固定杆的内部。

优选的，所述定位齿轮的数量有两个，且两个定位齿轮均相互对称的分布在线缆的两侧，且定位齿轮与线缆的一端活动连接。

优选的，所述固定杆与空线圈内腔的卡槽相匹配，且固定杆与空线圈的卡槽活动连接。

优选的，所述伸缩弹簧的一端固定连接有支撑杆内腔的顶部，所述伸缩弹簧的数量有两个，且两个伸缩弹簧相互对称的分布在推动杆的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动绕线机绕线机构，具备以下有益效果：

1、该全自动绕线机绕线机构，通过关节轴承和转动杆的配合，使得绕线圈随着转动杆的转动而转动，防止绕线圈在转动时出现卡顿，同时也提高了转动杆的稳定性，利用定位齿轮和定位杆的配合，使得线缆在绕线时更流畅，利用推动杆和支撑杆的配合，使得刀头割断线缆提高了绕线设备的机械化。

2、该全自动绕线机绕线机构，通过电机和转盘的配合，使得固定杆转动，利用固定杆和空线圈的配合，使得绕线自动化，利用挡板和固定螺栓的配合，防止缠绕过程中的空线圈脱轨滑出，同时也提高了空线圈的利用效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的局部侧视结构示意图。

图中：1绕线设备、2关节轴承、3转动杆、4托盘、5绕线圈、6线缆、 7定位杆、8定位齿轮、9支撑杆、10推动杆、11定位销、12伸缩弹簧、13 支撑板、14电机、15转盘、16固定杆、17空线圈、18刀头、19挡板、20固定螺栓、21固定台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。