[发明专利]古建筑防火安全系统在审
申请号: | 201711153784.1 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN107929992A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 汪康;黄文;汪振 | 申请(专利权)人: | 黄山徽扬物联科技有限公司 |
主分类号: | A62C37/40 | 分类号: | A62C37/40 |
代理公司: | 成都坤伦厚朴专利代理事务所(普通合伙)51247 | 代理人: | 刘坤 |
地址: | 245000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 古建筑 防火 安全 系统 | ||
技术领域
本发明属于消防技术领域,具体涉及古建筑防火安全系统。
背景技术
古建筑大多采用木结构建筑,其耐火、防火性能较差,长期以来,一直是消防重点对象。现代建筑的防火设施,主要包括自动喷淋系统、消火栓系统等。通过消防主机控制喷淋系统或消火栓系统启动,对建筑实现喷水灭火。然而对于木结构的古建筑而言,虽然喷水能够实现灭火的作用,然而往往也会损伤其构成,在后续使用中,容易出现腐烂、发霉等现象,对古建筑造成极大的损伤。为此,古建筑的灭火尤其适合采用气体灭火系统,气体灭火系统是指,平时灭火剂以液体状态贮存在压力容器内,灭火时以气体状态射出作为灭火介质的灭火系统。通常包括贮存容器、容器阀、单向阀、喷嘴和驱动装置等组成,采用的灭火剂主要是二氧化碳、七氯丙烷、三氟甲烷等。
在出现火情时,气体灭火系统的驱动装置启动,触发贮存容器内的灭火剂全部释放至防区内实现灭火。然而,对于一些小规模的灭火现场,实际上根本无需将所有贮存容器内的灭火剂完全释放,造成了极大的浪费。由于现有的气体灭火系统的喷嘴采用固定设置,无法进行喷射角度的调整,导致喷出时覆盖的区域固定。当起火位置不在喷嘴的喷出方向上时,只能喷出过量的灭火剂,使灭火剂整个填满防区实现灭火。因此,如何针对性的对某一起火点进行快速灭火,一直是气体灭火技术中的一大难题。
发明内容
本发明的目的是提供能够对起火位置进行针对性扑灭的古建筑防火安全系统。
为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:古建筑防火安全系统,包括消防控制主机、设置在防区内的自适应喷头和设置在防区内用于探测起火位置的检测装置;所述检测装置包括若干均匀分布在防区内的温度传感器,所述温度传感器与消防控制主机通讯连接;所述自适应喷头包括设置有加压喷射口的气体喷头和用于改变加压喷射口朝向的调节装置,所述气体喷头通过输送管道与气体灭火系统连接,所述气体灭火系统和调节装置受控于消防控制主机。
优选的,所述气体喷头包括上段呈圆柱形、下段呈倒圆锥台形的喷头主体,所述喷头主体的顶部设置进口,所述进口通过软管与输送管道连接;所述加压喷射口位于喷头主体的底部,且加压喷射口呈由上至下逐渐变小的管状。
优选的,所述调节装置包括基板,所述基板的下方设置截面呈T字型的安装座,所述安装座通过连杆与基板固接;所述基板与安装座的中心均设置有供软管穿过的让位通孔;所述安装座的下部外套设转动环,所述转动环通过轴承与安装座连接;所述转动环的外周面上设置齿环,所述齿环与齿轮啮合,所述齿轮由固定设置在安装座上的第一伺服电机驱动;所述转动环底部的两侧对称设置两个耳板,两个耳板之间设置转轴,所述转轴的两端穿过耳板且与耳板构成转动配合,所述喷头主体与转轴固接,所述转轴由固定设置在耳板上的第二伺服电机驱动;所述第一伺服电机和第二伺服电机均由消防控制主机控制。
优选的,所述耳板之间设置安装板,所述安装板的两侧设置圆柱形的短杆,所述转轴由短杆构成;所述安装板的中心设置与喷头主体的上段相配合的圆孔,所述喷头主体顶部的周面上设置一圈环形的凸棱,喷头主体穿过圆孔且凸棱按压在安装板上;所述喷头主体外还套设有紧固环,所述紧固环位于安装板的下方且通过第一螺栓与凸棱固接。
优选的,所述基板通过第二螺栓与防区内的天花板固接。
优选的,所述软管为高压橡胶软管。
优选的,所述软管外套设螺旋弹簧。
优选的,所述输送管道上还设置有加压泵,所述加压泵由消防控制主机控制。
本发明的有益效果集中体现在:使气体灭火系统能够针对性的对起火位置进行扑灭,提高了灭火剂的使用效率,节约了灭火剂成本。具体来说,本发明在使用过程中,温度传感器用于检测防区内对应区域的温度,当温度过高时,则说明该区域内起火。消防控制主机控制调节装置将气体喷头的加压喷射口转动至朝向起火位置,并控制气体灭火系统启动,气体灭火系统通过输送管道向气体喷头输送灭火剂。最后灭火剂经加压喷射口高速喷向起火位置附近,灭火完成后,消防控制主机控制气体灭火系统及时关闭。本发明在起火初期,能够针对性的对起火位置进行扑灭,抑制火源的扩散,提高了灭火的准确性,且能够极大的减少灭火剂用量,降低了灭火成本。
附图说明
图1为本发明的检测装置的安装示意图;
图2为自适应喷头的结构示意图;
图3为图2中所示结构的内部结构示意图;
图4为图3中A部放大图;
图5为安装板的结构示意图;
图6为本发明的控制原理图。
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