[发明专利]一种用于变压器生产线的放线操作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于变压器生产线的放线操作台，属于电力设备技术领域。

背景技术

变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成，铁心的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁心由涂漆的硅钢片叠压而成；两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成。一个线圈接交流电源称为初级线圈，另一个线圈接用电器称为次级线圈。

线圈一般有外层包覆有绝缘层的铜导线卷绕而成，线圈在制作过程中根据企业能力和水平的不同，采用的制造方式也不同，主要包括机械制造、半机械制造或手工制造三种。全机械制造工艺对设备及工艺要求高，但为了提高线圈的规整性和一致性，将会逐步取代半机械制造或手工制造，成为芯子线圈卷绕技术领域的发展方向。目前，大多数线圈需要通过放线装置进行放线操作，而捆扎有导线的放线卷较重，安装拆卸难度较大。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种放线操作台，能够降低放线卷的安装和拆卸难度，使用方便。具体技术方案如下：

一种用于变压器生产线的放线操作台，包括基座，所述基座上设置有机架，所述机架设置有对应的固定臂和夹持端，所述固定臂和夹持端之间夹持有放线卷，所述放线卷下方设置有簸箕形底板，所述固定臂与机架之间设置有贯穿底板中段的转动轴，所述底板具有开口，所述底板上远离开口的一侧具有连接端，所述固定臂一侧设置有隔板，所述隔板上设置有气缸，所述气缸与连接端之间设置有可提升连接端的活塞杆，所述底板上靠近连接端的一侧底部设置有配重块。

作为上述技术方案的改进，所述底板上靠近开口的一侧设置有翻转板，所述翻转板完全翻开后抵靠并约束放线卷滚动。

作为上述技术方案的改进，所述放线卷的数目为两个、且每个放线卷下方的底板的开口背向设置。

作为上述技术方案的改进，所述固定臂上设置有驱动放线卷转动的驱动电机。

上述技术方案通过可翻转的底板，类似于跷跷板的运动过程，将放置于底板上的放线卷向上提升到安装位置，从而解决现有技术中放线卷质量较大安装困难的问题，同时配重块的设计，也可以使底板在放线卷完成安装后自动回复到初始的状态，避免对放线卷的转动产生干涉。

附图说明

图1为本发明一种用于变压器生产线的放线操作台的主视图；

图2为本发明一种用于变压器生产线的放线操作台的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种用于变压器生产线的放线操作台，包括基座10，基座10上设置有机架11，机架11设置有对应的固定臂12和夹持端13，固定臂12和夹持端13之间夹持有放线卷20，放线卷20下方设置有簸箕形底板40，固定臂12与机架11之间设置有贯穿底板40中段的转动轴42，底板40具有开口40a，底板40上远离开口40a的一侧具有连接端41，固定臂12一侧设置有隔板14，隔板14上设置有气缸30，气缸30与连接端41之间设置有可提升连接端41的活塞杆31，底板40上靠近连接端41的一侧底部设置有配重块43。

上述方案中，底板40可以绕转动轴42转动，由于配重块43的存在，底板40在正常放置时开口40a所在侧高于连接端41所在侧。放线卷20在安装过程中，首先从开口40a的一侧进入到底板40上，放线卷20的位置靠近于配重块43所在侧，然后将气缸30启动，活塞杆31将提升连接端41带动底板40绕转动轴42转动，此时放线卷20逐步提升到安装位置，最后调节固定臂12和夹持端13实现对放线卷20的夹持固定。当放线卷20完成一次放线操作后，通过调整底板40到适当高度，将放线卷20解除夹持状态，利用底板40的倾斜状态，让放线卷20自然滚落即可。

以上方案中，活塞杆31并非与连接端41固定连接，而仅仅是在活塞杆31向上运动时才能带动连接端41。该设计的目的在于，能够在底板40完成一次放线卷20的提升动作后，通过气缸30控制活塞杆31伸长，此时底板40能够在自重的作用下重新回复到连接端41朝下的倾斜状态，这种控制方式更为灵活。