[发明专利]一种漆包线涂蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线涂蜡装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。加工过程中会对漆包线涂蜡，涂蜡多采用漆包线直接穿过油蜡进行涂覆。漆包线的振动、油蜡温度均匀性以及厚度等因素都会导致漆包线上的蜡层厚度不均，难以保证涂层的完整性与均匀性，且会造成材料浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线涂蜡装置，能够保证漆包线上蜡层的均匀性。

为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：

一种漆包线涂蜡装置，包括基座，其特征在于：所述基座包括上基体和下基体，所述上基体和所述下基体包括圆弧形槽，所述圆弧形槽内设有涂蜡辊，所述上基体和所述下基体上设有过蜡通道，所述过蜡通道一端与所述圆弧形槽连通、另一端连接有储料箱，所述过蜡通道以及所述圆弧形槽内的所述上基体和所述下基体表面上设有加热层，所述过蜡通道内设有导热筋板，所述导热筋板一端与所述加热层连接，所述涂蜡辊上设有沿所述涂蜡辊周向方向的环形凹槽，两个所述涂蜡辊上所述凹槽相对设置，所述基座上设有驱动所述涂蜡辊转动的驱动装置。

作为一种优选，所述导热筋板为铝片，所述导热筋板沿所述过蜡通道周向上均匀分布。

作为一种优选，两个所述涂蜡辊的旋转方向相反。

作为一种优选，所述基座上设有限制漆包线振动的限位环，所述限位环位于所述涂蜡辊两侧。

作为一种优选，所述储料箱上设有透明板，所述透明板上设有刻度。

作为一种优选，所述储料箱上设有驱动蜡液流动的加压装置。

综上，本发明具有以下优点：蜡液在流动过程中内部温度均匀稳定，两个涂蜡辊的设置使得蜡液均匀转移到漆包线上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是过蜡通道示意图。

图中的标号如下：

1．基座，11．上基体，12．下基体，13．圆弧形槽，14．过蜡通道，2．涂蜡辊，21．凹槽，3．储料箱，4．加热层，41．导热筋板，5．限位环。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，该漆包线涂蜡装置包括基座1，基座1包括上基体11和下基体12，上基体11和下基体12包括圆弧形槽13，圆弧形槽13内设有涂蜡辊2，上基体11和下基体12上设有过蜡通道14，过蜡通道14一端与圆弧形槽13连通、另一端连接有储料箱3，过蜡通道14以及圆弧形槽13内的上基体11和下基体12表面上设有加热层4，过蜡通道14内设有导热筋板41，导热筋板41一端与加热层4连接，涂蜡辊2上设有沿涂蜡辊2周向方向的环形凹槽21，两个涂蜡辊上凹槽21相对设置，基座1上设有驱动涂蜡辊2转动的驱动装置。蜡液经过过蜡通道14流入圆弧形槽13内，对涂蜡辊2上的蜡液进行补充，该过程中过蜡通道14内的导热筋板41对蜡通道内的蜡液内部进行加热保温，圆弧形槽13内的加热层4对涂蜡辊2上的膜状蜡层进行保温。两个涂蜡辊2与漆包线接触位置的旋转运动方向与漆包线活动方向相同。切线凹槽21内的蜡液表层比内层温度低，两个涂蜡辊2配合与漆包线接触时，表层蜡液被挤压并向漆包线运行方向相反方向挤出，等温的内层蜡液均匀包覆在漆包线上。

导热筋板41为铝片，导热筋板41沿过蜡通道14周向上均匀分布。铝片的导热性好，铝片为沿过蜡通道14延伸的板条状结构，保证传热导热效率，并保持蜡液的温度均匀性。两个涂蜡辊2的旋转方向相反。基座1上设有限制漆包线振动的限位环5，限位环5位于涂蜡辊2两侧，避免蜡液粘性造成漆包线振动幅值过大的情况。

储料箱3上设有透明板，透明板上设有刻度。储料箱3上设有驱动蜡液流动的加压装置。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。