[发明专利]多台余热锅炉的交叉布置结构

说明书

本发明提供了一种多台余热锅炉的交叉布置结构，其结构设计合理，当有一台余热锅炉发生故障时，可以把其热源产生的烟气分流至其余的余热锅炉进行余热利用，减少空冷装置，在提高余热系统的运行效率的同时大大降低生产成本，其包括至少两组余热系统，每组余热系统包括一台矿热炉，矿热炉的余热烟气出口处分别安装有余热锅炉，余热系统并列布置，余热系统之间安装有第一烟道闸板阀，余热锅炉与矿热炉之间安装有第二烟道闸板阀。

技术领域

本发明涉及余热锅炉技术领域，具体为一种多台余热锅炉的交叉布置结构。

背景技术

合金在冶炼过程中存在着巨大的余热资源，高温烟气余热回收日渐普及。目前，在生产中，为扩大规模企业会投产多台矿热炉，且矿热炉的热源、温度等烟气类型基本相同，为充分利用矿热炉的余热资源，常常将产生余热的矿热炉分别与各余热锅炉安装在一起布置成一组余热利用系统。但是，现有技术中常采用一台余热锅炉对应一个矿热炉的安装方式，各余热锅炉之间无连接，如果有一台余热锅炉发生故障时，其所对应的矿热炉将处于空冷状态，该矿热炉产生的热量因无法被利用而造成资源浪费，从而大大降低了余热系统的运行效率，同时使生产成本大大增加。

发明内容

针对现有技术中存在的余热系统运行效率低、生产成本高等问题，本发明提供了一种多台余热锅炉的交叉布置结构，其结构设计合理，当有一台余热锅炉发生故障时，可以把其热源产生的烟气分流至其余的余热锅炉进行余热利用，减少空冷装置，在提高余热系统的运行效率的同时大大降低生产成本。

一种多台余热锅炉的交叉布置结构，其包括至少两组余热系统，所述每组余热系统包括一台矿热炉，所述矿热炉的余热烟气出口处分别安装有余热锅炉，其特征在于，所述余热系统并列布置，所述余热系统之间安装有第一烟道闸板阀，所述余热锅炉与所述矿热炉之间安装有第二烟道闸板阀。

其进一步特征在于，每组所述余热系统中安装有分流接头，所述分流接头的输入端连接所述矿热炉的余热烟气出口通道，所述分流接头的输出端分别连接所述第一烟道闸板阀、第二烟道闸板阀，所述第二烟道闸板阀的输出端连接所述余热锅炉，每个所述分流接头之间通过所述第一烟道闸板阀连接。

采用本发明的上述结构，当某台余热锅炉发生故障时，可以通过关闭其对应的第二烟道闸板阀，通过分流接头将矿热炉产生的烟气通过分流接头分流至其余的余热锅炉进行余热利用，以减少空冷装置，从而大大提高了余热系统的运行效率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种多台余热锅炉的交叉布置结构，其包括三组余热系统T1、T2、T3，余热系统T1、T2、T3分别包括矿热炉K1、K2、K3，矿热炉K1、K2、K3的余热烟气出口处分别安装有余热锅炉Y1、Y2、Y3，余热系统T1、T2、T3并列布置，余热系统T1、T2、T3之间分别安装有第一烟道闸板阀B1、B2，余热锅炉Y1、Y2、Y3与矿热炉K1、K2、K3之间分别安装有第二烟道闸板阀C1、C2、C3，余热系统T1、T2、T3中分别安装有分流接头A1、A2、A3，分流接头A1、A2、A3的输入端分别连接矿热炉K1、K2、K3的余热烟气出口通道，分流接头A1、A2、A3的输出端分别连接第一烟道闸板阀B1、B2、第二烟道闸板阀C1、C2、C3，第二烟道闸板阀C1、C2、C3的输出端连接余热锅炉Y1、Y2、Y3，每个分流接头A1、A2、A3之间通过第一烟道闸板阀B1、B2连接。

其具体工作原理如下所述：正常运行时，第二烟道闸板阀C1、C2、C3开启，第一烟道闸板阀B1、B2关闭，由矿热炉K1、矿热炉K2、矿热炉K3产生的高温余热烟气分别经过余热锅炉Y1、余热锅炉Y2、余热锅炉Y3进行余热回收。当余热锅炉Y1发生故障或需停炉检修时，第二烟道闸板阀C1关闭，第二烟道闸板阀C2、C3开启，同时开启第一烟道闸板阀B1、B2，由矿热炉K2、矿热炉K3产生的高温余热烟气分别经过余热锅炉Y2、余热锅炉Y3进行余热回收，由矿热炉K1产生的高温余热烟气分流至余热锅炉Y2、余热锅炉Y3进行余热回收。当余热锅炉Y2或余热锅炉Y3发生故障或需停炉检修时，方法同余热锅炉Y1。