[发明专利]一种设有消音器的制浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制浆装置，尤其是一种设有消音器的制浆装置。

背景技术

目前，爆破法制浆(explosion pulping)简称Ep，也有蒸汽爆破制浆(班灌)之称，最早由Mason于1 9 27年提出来。他用高压285℃蒸汽使木片废料爆破性的解离成纤维，得到褐色浆料，在离解过程中产生了许多木素的游离基，其浆料经挤压后制成建筑人造板材。为防止纤维在高温下降解，还曾用了液氨代替水，虽取得成功，但难以工业化生产。国外，如加拿大、日本、瑞典等都在进一步研究Ep法。Ep法是高得率、低能耗、无公害先进的制浆工艺，符合世界制浆发展方向。我国近年来由于环境保护及治理污染工作的加强，许多科研院校和工厂企业都热切关注Ep法的深入发展趋势。

截至目前，已采用爆破制浆的木材包括阔叶材的桉木、杨木、桦木及针叶材的云杉、花旗松等。木片在1 70～200℃的密闭条件下保压1～11min，然后瞬间排压，使木片爆破到集料罐中，使纤维内部细纤维化和部分离解。全部反应均发生在爆破反应罐中。

利用改变爆破处理的工艺条件(温度、压力、反应时间)，可以对木材中的木素、半纤维素的加水分解及对纤维素中的细纤维量进行控制。蒸汽对木片半纤维素中的乙酰基在加水分解时，产生的乙酸变为触媒，不仅使半纤维素反应，还引起木素解聚现象。因此，引起木材中的半纤维素溶化，木素低分子化和热软化，而使木材组织变软。这种状态的木片经过瞬时爆破，受到强烈震动及磨浆碎裂，使纤维胞壁和腔道存在着的水分迅速地汽化，使体积急剧膨胀，引起被处理物料发生物理与化学变化，导致细胞构造破坏，使木片在良好的解纤状态下排出。处理条件缓和适当，可得到纤维状的产物，反之处理条件过于剧烈时，只能得到泥状的产物。

爆破中会产生强烈的爆炸噪声，这是该工艺的缺点之一。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种能有效消音的制浆装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

这种设有消音器的制浆装置该制浆装置包括；进料口、顶阀、消音器、纤维接收槽、爆破筒、底阀、输送管道、内层、外层。

爆破筒的上端设有进料口，进料口通过顶阀与爆破筒固定连通，爆破筒下部位置设有底阀，爆破筒通过底阀与输送管道固定连通，输送管道与纤维接收槽固定连通，纤维接收槽与消音器固定连通，消音器由上部与下部构成；上部包括：内层、外层，内层固定套入外层内，内层的管直径比外层的管直径小；内层与外层的长度相同，两者的长度为消音器的下部长度两倍以上。

内层外周上面设有多个点状的排气孔。

消音器上部的内层和外层优选设为螺旋状的结构，此结构的消音效果更快。

消音器的下部管直径比上部大。

消音器的下部呈圆台或圆柱状。

纤维接收槽的纤维进入量通过底阀控制。

爆破筒的原料进入量通过顶阀来控制。

爆破筒产生的爆破通过消音器消除。

有益效果：

本发明的消音器安装在纤维接收槽，爆炸声音经消音器除去，消音器主要部分实际上是一定直径和长度的双层排出管，独特的结构使爆破声音在管道中很快被转化而消耗，噪声很快就被降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，本发明包括：进料口1、顶阀2、消音器3、纤维接收槽4、爆破筒5、底阀6、输送管道7、内层8、外层9。

这种设有消音器的制浆装置， 该制浆装置包括；进料口1、顶阀2、消音器3、纤维接收槽4、爆破筒5、底阀6、输送管道7、内层8、外层9。

爆破筒5的上端设有进料口1，进料口1通过顶阀2与爆破筒5固定连通，爆破筒5下部位置设有底阀6，爆破筒5通过底阀6与输送管道7固定连通，输送管道7与纤维接收槽4固定连通，纤维接收槽4与消音器3固定连通，消音器3由上部与下部构成；上部包括：内层8、外层9，内层8固定套入外层9内，内层8的管直径比外层9的管直径小；内层8与外层9的长度相同，两者的长度为消音器3的下部长度两倍以上。

内层8外周上面设有多个点状的排气孔。

消音器3上部的内层8和外层9优选设为螺旋状的结构，此结构的消音效果更快。

消音器3的下部管直径比上部大。

消音器3的下部呈圆台或圆柱状。

纤维接收槽4的纤维进入量通过底阀6控制。