[发明专利]一种手机外观检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及手机检测技术领域，具体涉及一种手机外观检测装置。

背景技术

近年来，高端的智能手机越来越受到消费者的青睐，其市场份额不断增长。许多国际知名手机产品中的零部件均为中国制造，从而为中国的电子行业带来了巨大的商机。但同时，手机厂家对于高端手机零、配件的质量检测也提出了严格要求，我国的手机零件制造商面临巨大的挑战。

以手机外壳为例，由于制造过程中的原因，导致有些产品的外观会出现凹痕、划痕、凸起、毛刺等质量缺陷。目前的零件制造厂家大都是依靠人工检测手机外壳的外观质量，很容易产生误检漏检，给厂家带来不少经济损失，因此急需高效、准确的智能化自动检测装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种成本较低，容易实现的手机外观检测装置，本装置可取代现有的人工检测用于手机背壳外观质量的在线检测，大幅提高检测效率。

本发明的技术方案为：一种手机外观检测装置，其特征在于，包括导板，所述导板两侧对称设有挡板，所述导板下方设有传送带，所述挡板内侧对称设有检测模块；所述导板表面对称设有限位槽；所述限位槽内设有吸附层和第一缓冲层。

进一步的，所述检测模块为二维激光扫描传感器。特别的，所述检测模块可与任一现有技术的中央控制模块连接。所述二维激光扫描传感器可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述检测模块有4个，分别对称设有两端挡板的内侧。

进一步的，所述吸附层为十八烷基硅烷键合硅胶层，所述第一缓冲层为纤维素气凝胶层。

进一步的，所述导板包括本体，所述本体下方依次设有第二缓冲层、耐磨层。

进一步的，所述第二缓冲层为硅胶层，所述硅胶层呈蜂窝状结构排布。

进一步的，所述耐磨层为短切玻璃纤维/丁腈橡胶复合层。

特别的，所述十八烷基硅烷键合硅胶层、纤维素气凝胶层、短切玻璃纤维/丁腈橡胶复合层可通过任一现有技术实现。

本发明中，将检测模块设置在挡板两侧，当导板上的手机沿传送带移动到检测模块的位置时，即可对其外观进行扫描检测，极大的提高了生产效率。

导板设置的限位槽，通过吸附层可以将收集手机固定，避免其发生位移，第一缓冲层能够避免在安放手机的过程中硬力作用过大，影响手机内部的元器件，造成不良影响。导板设置的第二缓冲层能够对导板进行缓冲，避免导板在传送的过程中发生震动或位移，影响检测效果，耐磨层一方面可增加导板与传送带之间的摩擦力，另一方面能够增加导板的使用寿命。

本发明将二维激光扫描传感器用于手机背壳质量检测，具有成本较低，容易实现的优点。利用这种扫描系统再辅以相应的检测算法，能替代人工检测方法，高效、准确地检测出手机外壳的外观质量缺陷，从而提高产品检测的自动化水平，有效降低产品的制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种手机外观检测装置，其特征在于，包括导板1，所述导板两侧对称设有挡板2，所述导板下方设有传送带3，所述挡板内侧对称设有检测模块4；所述导板表面对称设有限位槽11；所述限位槽内设有吸附层111和第一缓冲层112。

进一步的，所述检测模块为二维激光扫描传感器。特别的，所述检测模块可与任一现有技术的中央控制模块连接。所述二维激光扫描传感器可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述检测模块有4个，分别对称设有两端挡板的内侧。

进一步的，所述吸附层为十八烷基硅烷键合硅胶层，所述第一缓冲层为纤维素气凝胶层。

进一步的，所述导板包括本体，所述本体下方依次设有第二缓冲层12、耐磨层13。

进一步的，所述第二缓冲层为硅胶层，所述硅胶层呈蜂窝状结构排布。

进一步的，所述耐磨层为短切玻璃纤维/丁腈橡胶复合层。

特别的，所述十八烷基硅烷键合硅胶层、纤维素气凝胶层、短切玻璃纤维/丁腈橡胶复合层可通过任一现有技术实现。