[发明专利]染料工业还原灰BG处理废渣钙泥的方法

说明书

本发明提供了一种染料工业还原灰BG处理废渣钙泥的方法，所述废渣钙泥为生产还原灰BG所得，用工业水将废渣钙泥调成浆状物，经过滤得到硫化钙和滤液一，滤液一与盐酸溶液反应，得到含氯化钙、氯化钾和硫酸钾的混合溶液，同时排出硫化氢气体；混合溶液过滤，得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液；澄清的滤液先常压蒸馏蒸出沸点低的有机物杂质，再与过量的稀硫酸，反应生成硫酸钙，硫酸钾和氯化氢经过滤除去少量的杂质，得到滤液；滤液中主要含硫酸钙，硫酸钾和氯化氢，根据五水硫酸钙和硫酸钾在不同温度下溶解度的不同，将溶液在不同的温度下结晶，分别得到五水硫酸钙和硫酸钾。

技术领域

本发明属于染料有机化工行业三废综合利用技术领域，具体地，涉及是一种染料工业还原灰BG处理废渣钙泥的方法。

背景技术

染料工业的活性艳蓝K-NR、碱性紫、还原灰BG、愈创木酚等生产过程产生含钙废渣，其中含有大量的有机物质、无机盐等，一般采用焙烧处理，在高温下废渣中含有钙化合物被氧化为亚钙，然后及硫酸酸化后以硫酸钙形式回收。同时废渣中的有机物在高温下发生氧化分解反应，生成氧化硫、氧化氮、氧化碳、盐酸、水等气体。

还原灰BG是以苯酐、氨水、对苯酚及中间体RK为原料，经缩合、氨化、氧化、酰化、固相缩合等反应及过滤、干燥、喷干等过程而制得。中间体RK系由奈酐和氨水为原料，经氨化、水解、反重氮、芳化、环合溴化等反应及过滤、干燥等过程而制得。制得的RK供还原灰BG生产固相缩合使用。中间体RK生产的过滤过程产生大量的废渣钙泥。

检测某厂用上述工艺生产还原灰BG产生的废渣钙泥，每生产1吨还愿灰BC产生废渣钙泥989.91kg，还原灰BG年产300吨，则年产废渣钙泥为297吨。所得的废渣钙泥组分为：氯化钙3.44％，硫化钙13.44％，硫化钾3.53％，氯化钾3.26％，硫酸钾1.67％，水为20.4％，有机杂质50％。

发明内容

经检测，某厂年产还原灰BG过程中产生的废渣钙泥的组分如下：氯化钙3.44％，硫化钙13.44％，硫化钾3.53％，氯化钾3.26％，硫酸钾1.67％，水20.4％，有机杂质50％。该废渣钙泥来源于中间体RK生产的过滤过程的滤渣，每生产1吨还原灰BC产生废渣钙泥989.91kg。

本发明提供了一种用废渣钙泥制备硫化钙，五水硫酸钙和硫酸钾的方法，所述废渣钙泥为生产还原灰BG所得，该方法有效的治理和利用了染料行业废渣钙泥的污染，还制造出各种含钙的化合物产品，创造了可观的经济价值，同时具有殷实的社会效益和丰厚的经济效益。

为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：一种用废渣钙泥制备硫化钙，五水硫酸钙和硫酸钾的方法，所述废渣钙泥为生产还原灰BG所得，所述废渣钙泥的组分如下：氯化钙3.44％，硫化钙13.44％，硫化钾3.53％，氯化钾3.26％，硫酸钾1.67％，水20.4％，有机杂质50％，该方法包括如下步骤：

步骤(1)、称量废渣钙泥，用工业水将废渣钙泥调成浆状物，经过滤，得到硫化钙滤饼和滤液一；硫化钙滤饼经洗涤后，干燥，得到硫化钙产品；

步骤(2)、计算滤液一中硫化钾的摩尔含量，按照硫化钾与氯化氢的纯物质的摩尔量之比为1∶1.6-2.4，将步骤(1)所得的滤液一与盐酸溶液投入耐腐蚀的反应器反应，得到含氯化钙、氯化钾和硫酸钾的混合溶液，同时排出硫化氢气体；

步骤(3)、将步骤(2)所得的含氯化钙、氯化钾和硫酸钾的混合溶液过滤，得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液；