[发明专利]一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液压泵加工技术领域，更具体的是涉及一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺。

背景技术

在国民经济发展过程中，铸造作为基础工业之一，发挥着重要作用，在众多的材料成型方法中，铸造具有实用性强、成本低、操作性强等诸多优点，具体铸造运用到液压系统中是对于液压泵体的铸造工艺，液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供动力，因此被广泛使用，液压泵泵体是液压泵的关键部件，液压泵泵体长期使用会受到油体腐蚀，而且现有的液压泵泵体强度不够，长时间使用便容易导致泵体磨损，需要更换，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的液压泵泵体易被油体腐蚀的问题，本发明提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料

按重量份数称取原料：生铁40～50份、天然硅砂20～30份、稀土元素4～6份、碳素钢4～6份、锰铁合金2～4份、紫铜1～2份、镍铬合金1～2份、镍钛合金1～2份、碳化硅0.5～0.8份、硫0.2～0.5份、硅石0.2～0.5份、铁碳合金0.1～0.3份；

步骤二、熔融

将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；

步骤三、浇注成型

将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800～1000℃的条件下浇注，浇注时间为50～60s；

步骤四、一次淬火

将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900～1000℃，淬火时间为80～100min，淬火层深度为1.5～1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；

步骤五、二次淬火

将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000～1200℃，淬火时间为60～80min，淬火层深度为1.2～1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；

步骤六、表面处理

在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。

进一步的，所述步骤一中，按重量份数称取原料：生铁45份、天然硅砂25份、稀土元素5份、碳素钢5份、锰铁合金3份、紫铜1.5份、镍铬合金1.5份、镍钛合金1.5份、碳化硅0.6份、硫0.3份、硅石0.3份、铁碳合金0.2份。

进一步的，所述步骤四中，淬火温度为950℃，淬火时间为90min，淬火层深度为1.6mm。

进一步的，所述步骤五中，淬火温度为1100℃，淬火时间为70min，淬火层深度为1.3mm。

进一步的，所述步骤六中，防腐漆为耐高温环氧防腐漆。

本发明的有益效果如下：

本发明通过采用生铁、天然硅砂、稀土元素、碳素钢、锰铁合金、紫铜、镍铬合金、镍钛合金、碳化硅、硫、硅石、铁碳合金等原料，提高了铸铁的抗拉强度，提高了液压泵泵体的耐磨性和耐高温性能，并且通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命；而且本发明采用两次淬火回火处理，提高了液压泵泵体的表面硬度、强度和耐磨性，使其具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，保证了泵体的耐磨性和尺寸的稳定性。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料

按重量份数称取原料：生铁40份、天然硅砂20份、稀土元素4份、碳素钢4份、锰铁合金4份、紫铜1份、镍铬合金1份、镍钛合金1份、碳化硅0.5份、硫0.2份、硅石0.2份、铁碳合金0.1份；

步骤二、熔融

将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000℃，搅拌速度为300r/min，熔融时间为4h，得到熔融料；

步骤三、浇注成型

将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800℃的条件下浇注，浇注时间为50s；

步骤四、一次淬火